淮河能源控股集团设备租赁公司: “金点子”创造大效益
为深入贯彻落实淮河能源(600575)控股集团《“金点子”活动实施办法》,提高维修质量,延长设备使用寿命,设备租赁公司用激光熔覆全面取代电镀,并不断改进工艺技术,提高激光熔覆技术的创新性和实用性,想方设法节约生产成本,为企业高质量发展赋能增效。
激光熔覆作为一种新型绿色再制造技术,在降本、节能、节材、节排上均优于电镀工艺,更是企业贯彻落实“碳达峰、碳中和”战略目标的利器。使用激光熔覆技术进行再制造后的工件具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长的特点,更加适应井下复杂多变的采掘环境。
在使用熔覆工艺维修工件时需要用到氩气,起到输送熔覆粉末和防止污物飞溅、保护熔覆层的作用。“熔覆过程中,氩气用量大,成本高,为践行企业的‘人人都是经营者,岗位就是效益源’的经营管理理念,于是我们思考是否可以用别的气体取代氩气,或是采用别的办法,为企业节约成本,创造效益。”该公司技术管理科负责人赵宝山表示。“气体的选择直接影响到最后的熔覆成型精度和成型质量,必须慎之又慎。经过设想、论证和实验,我们计划将整体送粉管路系统进行改造,将氩气改为压缩空气,即混合气。”
但送粉管路系统改造的过程中又出现了新的问题。因混合气是循环使用,在冷热交替时,或者管道有锈蚀的情况下容易出现混合气中油水比例过重的问题,造成熔覆过程中工件内部易出现熔块、气孔,送粉器容易堵塞的情况。
开弓没有回头箭,面对创新举措所遇到的难点,该公司集思广益,奋力攻坚,组织技术人员对存在问题进行分析,制作了油水分离器,解决混合气中油水比例过重的问题。
“混合气体进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化,再依靠离心作用,将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来,并沉降在壳体底部,定期自动往外排除油滴、水滴。经过试用,加装过此装置的熔覆设备,彻底没有了之前出现的熔块、气孔、送粉器堵塞等问题。”该公司机加工熔覆班班长说道。
“通过一系列改造,现在已实现混合气取代氩气,每月可节约成本两万余元,且维修质量稳定可靠,为企业降本增效贡献了一份力。”该公司再制造中心副主任吴征鹏高兴地说道。
“我们将继续把科技创新作为旗帜性抓手,聚力攻坚关键核心技术,持之以恒解放和发展先进生产力,加快数智赋能升级,推进高端化、绿色化、智能化转型,走深走实内涵式高质量发展之路。”该公司负责人表示。
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