前不久，中海石油建滔化工有限公司传出喜讯：海油建滔成功获评“2023年度能效领跑者标杆企业（甲醇）”称号，至此，海油建滔已连续13年荣获能效“领跑者”殊荣。2023年，该公司全年长周期、高负荷运行，共生产甲醇63.6282万吨，生产效能优异。

　　成绩背后，是海油建滔对技术创新的不懈追求。该公司相关负责人指出，自公司成立以来，他们始终将技术创新视为提升能效的关键利器。他们引进德国鲁奇公司先进的天然气制甲醇专利技术，建设年产60万吨甲醇装置。

　　为进一步提高装置能效，海油建滔大力实施一系列技术改造项目。其中，循环水泵节能改造项目首次采用合同能源管理模式。该项目将3台循环水风机电泵更换为水轮机，通过循环水系统余压驱动水轮机，改造后年节电306.9万度。同时，该项目将原有的循环水透平泵更换为更节能的透平泵，改造后每小时节约中压蒸汽2.23吨，年节约蒸汽17661.6吨，相当于年节能1972.5吨标煤。此外，海油建滔与东方终端合作，将其管理的甲醇二期15吨/小时的放空低压蒸汽送至东方终端，分别并入东方终端、东方脱碳和乐东脱碳的蒸汽管网，蒸汽使用后形成的脱盐水在经过泵增压后返回给公司，年节能11253吨标准煤，减少二氧化碳排放3万吨，年节水11.88万吨。

　　在能效管理方面，海油建滔充分利用信息化平台，通过PI系统在线采集装置所有重要工艺数据，建立能源管理中心，自动生成能源管理报表，实现了装置管理的信息化、可视化、实时化。同时，通过生产实时数据库能够将现场数据提供给WPKS、EAM、安全等其他数据系统，各专业系统根据需要提取本专业的相关数据信息，结合故障库和措施库，在应用层面开发综合应用功能（涵盖报警、故障、措施等）。通过数据层和应用层的两次整合后，生产相关数据与SAP等公司企业经营管理系统进行交互，消除信息孤岛。

　　“信息化管控的厉害之处在于大数据平台会越来越‘聪明’、精准。”机械技术监督张奇说，近年来，海油建滔设备管控发生本质转变，机泵管理由“看不到、摸不准”变为 “看得准、管得住”。公司连续5年未发生因转动设备故障引发的装置非计划停工，近三年公司甲醇一期装置连续两次实现500天以上长周期佳绩，装置长周期运行对能效管控作用更加凸显。

　　海油建滔在重大节能工程方面也取得了显著成效。该公司于2021年4月完成蒸汽转化炉管及下集气分管国产化技术改造，将蒸汽转化炉528根转化管管及4根转化炉下集气分管进行整体更换。改造后转化管辐射热量的吸收增大，吨甲醇单耗由1573.31标准立方降低到标准立方，年节约天然气823440标准立方，创造78.2万元/年的收益。同时，下集气分管表面辐射温度由220摄氏度降低至摄氏度，年节约6570吨标准煤，创造460万元/年的收益。

　　海油建滔总经理冯华盛表示：“下一步，公司将加大研发投入，引进更多先进的节能环保技术，进一步提高能效和水效，实现环境保护和经济效益的双赢。”

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