环保设备改造升级 延长橡胶向绿而行
“现在车间空气比以前好多了，橡胶味淡了不少，比过去舒心太多。”10月中旬的延长橡胶公司密炼车间里，炼胶老员工路建一边熟练地操作设备，一边指着头顶吸附装置向记者感慨。他袖口挽起，露出的手臂上没有以往常见的粉尘痕迹，顺着路建手指的方向望去，12条炼胶生产线正平稳运行——这正是延长橡胶密炼车间减污降碳协同治理环保设备更新改造项目投用后的实景。
在推进绿色低碳发展、践行“双碳”战略的时代浪潮中，该项目以“硝石灰喷粉除油+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+RTO”工艺，为12条炼胶生产线的废气治理按下“升级键”，不仅让车间环境焕然一新，更让一线员工的工作环境迎来质的提升。
以前的密炼车间，一到生产线开工，投料口、卸料口总会出现一些橡胶气味，凑近点还能看到细小粉尘。通风差的时候，员工下班回家第一件事就是换洗衣物。针对这些困扰一线员工的问题，该公司将环保设备升级作为破解困局的关键抓手。作为项目核心设备的沸石转轮浓缩装置，项目团队采用了特殊的多孔材料制造而成，并将装置内部划分为吸附、冷却、再生（脱附）三个功能区域进行协同作业。经过沸石转轮吸附处理后的气体，通过高空烟囱达标排放，完成了废气的初步净化过程。项目负责人韩巍介绍，密炼工区环保治理项目是行业内普遍使用的一套处理设备，工艺较为先进，能够有效处理废气和粉尘，对车间环境和大气污染治理有极大的促进作用，相比传统的“等离子、光氧化、喷淋及单一活性炭吸附”工艺，具有很大的优势。
在确保治理效果的同时，项目团队聚焦资源的高效循环利用，通过余热回收等创新手段落地该模式。其中，脱附热风的供应不依赖额外的能源消耗，而是通过换热器与氧化炉热烟气进行换热，浓缩后的高浓度废气进入RTO装置后，在高温环境下发生热分解反应，最终转化为二氧化碳和水。此外，RTO预热过程所需的天然气供应系统，配备了智能控制系统，全方位保障了运行过程的安全可靠。“相比传统的‘单一碳吸附’工艺，这套设备最大的优势就是后期使用维护成本较低，可以通过催化燃烧装置实现对活性炭的不断再生，从而减少活性炭的更换频次和用量，大大降低了维护成本，同时高效的治理工艺也规避了废气超标排放的风险。” 安全环保部技术员王磊峰说。
8月25日，该环保项目试运行后，取得了令人瞩目的成果。针对密炼车间12条炼胶生产线的废气治理效率超过90%，经测算，年减少有机废气排放量达6吨以上，能耗降低约34.6%。如今，该项目已进入稳定运行阶段，生产现场面貌焕然一新，员工工作体验显著提升，成为公司以人为本改善一线生产环境的又一响亮招牌。
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