神南产业超大型中部槽智能增材生产线试运行
来源：
陕西煤业化工集团有限责任公司
近日，神南产业公司超大型中部槽智能增材生产线正式进入试运行阶段。这条国内首创的智能生产线，以“自动化提质、数字化提效、智能化降本” 的鲜明特色，为煤炭设备维修行业智能化转型注入强劲动力。
面对年均增幅超15%的维修压力，传统中部槽维修模式效率低、成本高、强度大的痛点日益凸显。神南产业公司主动破局，这条应运而生的智能产线，一举打破了传统“一型一线”的桎梏，实现了全行业常规中部槽型号的兼容修复，更创新性地覆盖了“维修+新制”双场景，展现出强大的适应性与前瞻性。
生产线的“智慧”内核带来了全方位革新：在效率上，凭借先进的单双丝快换焊接系统，熔敷效率较传统工艺大幅提升275%，热输入降低28.6%，年维修能力将突破2000节，产能提升达25%；在质量上，通过全过程数字化监控，实现焊缝质量全流程可追溯，焊接合格率稳定在98%以上，保障了产品卓越可靠；在安全环保方面，依托“技防+物防”双重保障，显著降低粉尘与噪音，真正实现了绿色生产、安全高效同步推进。
智慧生产线带来的是真金白银的效益。试运行期间，生产线仅需2人即可操控，人工成本直降40%，原材料利用率大幅提升至96%，预计全年可综合节约成本约490万元！这不仅大幅提升了企业核心竞争力，更成功打造了一套可复制、可推广的智能化升级标准化方案，为行业高质量发展提供了“神南样板”。（李久春）
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