阜康能源渣浆回收装置实现“回收+运维+节能”三重增益
走进阜康能源乙炔车间，渣浆回收装置平稳运行，换热器外壳温热，仪表显示暖气回水逐步升温。现场技术人员认真巡检，脸上洋溢着欣慰的笑容。今年，乙炔车间党支部牵头启动装置改造项目，党员骨干带头攻关，通过新增集气罩、优化换热流程等举措，在乙炔回收效率、设备运维与余热利用三方面取得显著成效。
巧加“集气罩 ”回收量大幅提升
“过去受回收塔体空间限制，乙炔气体难以充分脱析，有时还会将浆液抽入真空泵。”乙炔车间党支部书记、主任周雪冰指着新增的集气装置介绍。改造后，渣浆进入后有更充足的分离空间，负压抽吸更加顺畅，乙炔脱析效率明显提高。
据了解，改造后装置乙炔回收量实现近一倍增长，预计年增效益超700万元。“就像给气体一个缓冲的‘客厅’，分离过程更从容。”周雪冰补充道，增大空间配合真空泵调节，既防堵塞，也最大限度回收了渣浆中的乙炔气。
运维“减负担” 检修周期翻番
“原先渣浆回收系统的真空泵每隔较短周期就需要停机检修，系统中易积累结垢物，影响稳定运行。”乙炔车间副主任张峰说。杂质随气体进入系统，不仅降低抽气效率，还加速设备损耗，频繁检修制约了正常生产。
党员技术骨干全程跟进改造，不断优化运行参数。新增集气设施有效阻隔浆液中的杂质，余热回收系统的应用使进气温度得到合理控制，真空泵运行环境明显改善。“目前已平稳运行近半年，无需专项检修，抽气能力反而更强。”张峰说，温度优化有效避免了设备气蚀现象，系统稳定性显著提升，既节约了维护成本，也保障了连续稳定生产。
余热“再上岗” 蒸汽消耗持续降低
余热利用是本次改造的另一亮点。行业内传统方式存在易堵塞、难持续等问题。车间党员攻关团队创新思路，避开复杂介质，转向提取工艺气体中的稳定热源。
“这部分热源洁净、稳定，从根本上解决了堵塞难题。”乙炔车间副主任王林介绍，新系统将工艺气体中的余热通过换热器传导至供暖系统，相当于为车间配备了高效的“免费暖气”。实测数据显示，供暖系统回水温度实现大幅提升，可满足车间及周边区域近万平方米的供暖需求，预计每年可节约3000吨蒸汽消耗。
阜康能源此次渣浆装置改造，是党建引领下自主创新的生动实践，实现了经济效益与运行稳定的多赢。随着华泰公司、圣雄能源等兄弟单位陆续前来交流，这一成功经验正逐步形成可复制的行业范例。下一步，阜康能源将持续推进技术创新，紧扣“双碳”目标，为行业绿色转型与高质量发展贡献更多力量。
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