在榆林化学二期一阶段建设现场，一座超129米的施工中的烟囱巍然矗立，成为榆林化学2025年奋进征程的鲜明注脚。这一年，榆林化学在陕煤集团坚强领导下，在公司广大干部职工和全体参建人员高效协同下，以“零质量事故”为铁律，以安全网格化为屏障，推动综合能源供应岛项目从蓝图加速迈向现实，为实现“27630”建设目标奠定坚实根基。

　　协同并进攻坚节点高效突破

　　在设计管理方面精准发力，综合能源供应岛基础设计及HAZOP分析已高效完成，详细设计全面启动。通过持续优化，设计阶段成效显著，桩基工程数量较基础设计阶段减少1548根，实现成本的大幅节约。施工图纸供应紧密配合现场需求，主厂房、锅炉房等关键区域的基础图纸已全部交付，为现场施工提供了精准“导航”。

　　截至目前，综合能源供应岛各项工程进展顺利：桩基施工、汽轮机厂房下部结构、3台锅炉及附属设备基础、2号电除尘基础已全部完成；烟囱施工高度突破129米，土建工程进度较计划提前15天。安装工程稳步推进，2#锅炉钢结构首层吊装顺利通过验收，1#锅炉首层安装工作同步启动，与三级进度计划实现“同频共振”。

　　责任闭环与过程精控铸就精

　　榆林化学以“零质量事故、保障关键节点全面达标”为核心目标，持续完善质量管理体系，严把全链条质量关。在二期一阶段项目中，共修订并发布115项核心管理制度，组织57场专题培训，覆盖53949人次，全面夯实质量基础。创新推行“质量责任到人”机制，明确设计、检验、验收等六大关键环节的责任主体，构建质量问题可追溯、可追责的管理闭环，并将质量表现直接纳入承包商月度考核体系，实现刚性挂钩。

　　同时，在过程管控方面精耕细作，累计开展施工工序抽检223次，覆盖土建浇筑、烟囱施工等重点环节，一次合格率达98.5%；完成313批次建材抽样检测，合格率100%。针对高风险工序实施“全过程旁站监督”45次，确保相关工序一次验收合格率全部达标。43项一般质量隐患均实现闭环整改，未发生因质量问题导致的工程节点延误。

　　网格化管理筑牢生命防

　　榆林化学始终坚守“隐患就是事故、违章就是事故、安全未交底也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，层层压实安全责任。公司积极推行JHA风险辨识管理，动态优化风险管控措施，全面实施“网格化”管理，将安全责任细化到岗、落实到人，并配套出台专项管理通知，构建起责任全覆盖、监管无盲区的防控体系。

　　截至目前，公司已组织开展10次综合检查，对安全、环保、消防及文明施工等方面进行全面“扫描”，不断织密安全生产防护网。在管理机制上，持续深化“网格化+积分制”，对连续考核不合格人员予以清退并实施连带考核；质量管理方面推行四级关键工序管控，每周通报典型问题，强化过程监管。

　　此外，通过建立在线日报台账、完善“师带徒”机制、全面推行工作清单制，公司有效提升了协同效率、团队能力和整体工作效能。在此基础上，每周四定期组织设计采购协调会，邀请外部专家参与调试方案评审，并充分利用开车队资源培养运行骨干，多措并举为项目顺利投产提供有力保障。（白小霞 雷宁）