BLT-S400助力斯洛文尼亚客户HTS打造随形冷却压铸镶件
在2025年德国Formnext展上，铂力特展示了斯洛文尼亚客户HTS Technology Group使用BLT-S400设备打印的随形冷却压铸镶件。这一应用案例彰显了增材制造技术在高端模具领域的技术优势，有力推动压铸行业向高效、高质、长寿命的方向升级。
HTS代表在Formnext2025铂力特展位上
斯洛文尼亚在汽车、电子等产业基础深厚，且正致力于制造业数字化转型。压铸镶件这类高效模具解决方案，高度契合其智能制造战略，应用前景广阔。
随形冷却压铸镶件应用于压铸模具，能够精准优化熔融合金凝固过程中的热管理，提升散热均匀性，提高铸件质量。零件采用H13(1.2344)模具钢，由铂力特BLT-S400设备精密打印而成，尺寸为111mm×34mm×62mm，重量仅0.8kg。
BLT-S400设备成形尺寸为400mm×300mm×400mm(W×D×H)，可满足绝大多数工业模具的生产需求。设备最多可配置6激光，占地面积仅3.36㎡，集成铂力特专利单刀双向铺粉技术与智能铺粉策略，内置智能校准系统与优化风场设计，确保零件高质量、高效、稳定成形。
01随形冷却通道：高效热管理，提质延寿
传统压铸模具受加工工艺的限制，冷却通道通常采用直线型设计，难以构建复杂的冷却结构，从而导致散热不均，容易引发铸件热应力集中等问题，影响铸件质量和模具使用寿命。通过3D打印，能够在模具内部制造出贴合型腔的随形冷却通道，依据模具不同区域的热量分布，实现均匀且高效的冷却效果。这一设计不仅大幅提升了生产效率和产品质量，减少了热裂纹等缺陷，同时缓解模具热疲劳损伤，显著延长了模具使用寿命。
值得一提的是，HTS团队还在零件冷却通道内部集成了晶格结构。晶格结构独特的几何形状能够引导冷却液定向流动，同时增加换热面积，进一步提升内部冷却系统的稳定性和冷却效率。
02H13钢+工艺优化：筑牢核心，性能更可靠
H13模具钢作为压铸行业的标杆材料，性能优异，具有出色的热疲劳抗力，且能在循环热载荷下保持的良好延展性。然而，在PBF-LB/M工艺中，H13钢易出现开裂问题，成形难度较大。针对这一难题，HTS团队通过优化打印参数和后处理工艺，有效防止了裂纹产生，使得模具在长期使用过程中性能可靠稳定，进一步延长了模具的整体使用寿命。
HTS Technology Group对此次成功合作给予了积极评价，并指出：“BLT-S400设备以极具竞争力的成本效益，为我们提供了出色的生产能力。在实际生产中，设备运行稳定可靠，零件质量优良。更为可贵的是，我们的合作已超越了单纯的供应商关系，转向更广泛的合作伙伴关系。”
此次随形冷却压铸镶件的成功研制，生动诠释了金属3D打印和压铸行业的深度融合。未来，铂力特将继续深耕技术，不断突破应用边界，为更多行业带来高效、智能的解决方案。
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