选矿公司：2025年降低成本434.93万元
面对2025年处理量任务增长、技术指标要求提升、成本预算全面紧缩的诸多挑战，选矿公司坚决贯彻落实白银集团全面预算管理要求，以预算指标刚性执行为准则，以技术创新和精细化管理为抓手，实现全年总加工成本较预算降低434.93万元，交出了一份优异答卷。
——深化成本管控，推行零基预算，激活全员降本增效内生动力。以零基预算管理为框架，严格执行预算方案，加强考核督导，推动成本管理向事前预测与事中控制纵深拓展。通过建立“自主预算+统筹调配”机制，全年物资采购额预计控制在预算的95.22%；对管理费用、制造费用实行“总额控制、分项预警、责任到部”的管控方式，将大额费用指标分解至各部门，依托月度预警分析确保资金精准使用。借助生产数据电子台账系统，每日对处理量、金属量、能耗、物耗等关键成本指标进行归集与跟踪，并通过系统分析生产数据，建立各系统在不同生产情景下的成本参照标准，精准识别成本超降原因，为持续优化成本管控提供数据支撑。
——聚焦生产瓶颈，夯实数据根基，精细化管理水平迈上新台阶。立足各生产系统实际运行情况，大力推进管理数字化，全面投入使用的电子台账管理系统，实现对生产核心数据的“录入—审核—归档”全流程线上化、标准化管理。该系统基本取代传统纸质台账，数据查询效率提升85%以上，数据准确率提升至98%，误差率较纸质模式降低90%。全年累计形成生产类电子台账数据超6万条，为生产分析精细化和科学决策筑牢了数据根基。
——强化技术攻关，优化工艺设备，核心生产指标实现历史性突破。聚焦工艺优化与设备升级，在关键生产系统持续攻坚，多项核心指标创历史最优。渣系统一方面实行严格的分类堆渣、预先破碎、配比上渣，另一方面积极与西北矿冶研究院持续开展渣系统局部及全流程考察，寻求技术突破，推动原本2.6%-3.4%的渣原矿品位基本稳定在2.7%-2.9%之间，取得铜回收率91.66%的历史最好成绩。多金属系统聚焦前沿技术，完成多金属脱硫二步技术攻关项目、高品位渣小型实验，多金属硫精砂—渣尾再磨再选试验研究取得阶段性成果，铜、铅、锌、金、银回收率分别完成66.15%、83.27%、89.34%、83.91%、85.05%，超计划完成预算目标；铜系统设备运转率也达到99.1%。
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