1月10日，集团(股份)公司经理层新年第一会，提出要坚持以利润为导向，在生产上降本、销售上降费，努力实现皖维“十五五”开好局起好步。不仅明确了工作重点，也更加坚定利润导向、践行降本减费的步伐，各单位认真贯彻落实。
广西皖维：慎用一支笔盘活效益账
一段时间以来，广西皖维公司各级管理层坚持“掐着指头过日子”，以靶向精准、务实有力的举措，推动公司在库存管理、成本控制与生产协同上实现突破，降本增效成果初显。
分类施策盘活存量，破解库存管理痛点。公司主要负责人履职广西皖维主抓的第一件事就是牵头重构库存管理体系，将一级库明确划分为“有用物资”与“无用物资”两类，二级库细化为“专用”“公用”“不用”三类，各单位建立剩余物资台账，通过清晰的分类标准，让每一项物资都有了“身份标签”，做到底数清、调配快，实现物资共享，让各类物资材料配件尽其所能用起来。设备部完成99项报废设备处置，处置金额约78万元。
源头严控与过程追责并举，有效遏制成本耗点。一方面，针对库存积压导致的资金占用问题，推动经营部在拓宽渠道、精准发力销售的基础上，联动生产单位建立“以销定产、以产控存”机制，动态调整生产计划，从源头降低成品、半成品库存量。四季度，公司成品库存下降40.37%，直接减少资金占用超1853万元。另一方面，为彻底遏制不必要的开支，公司严格要求各级管理者慎用一支笔，严把备品备件及低值易耗品的审批关口，杜绝无计划、超计划采购，驳回不合理的备品备件采购，严控采购数量。同时，建立并强化责任追溯机制，对因管理不善、审核不严造成的闲置浪费、资金损失等问题进行“倒查追责”，树牢全员成本意识、责任意识。做到既避免了物资积压浪费，又杜绝应急时物资缺位。
深入一线靶向破题，打通生产协同堵点。为摸清生产协同的“卡脖子”环节，公司主要负责人前往各生产单位开展调研指导，详细察看生产运行、物资存储管理、设备保障状态等情况，解决了有机厂VAC装置提产的瓶颈问题，VAC产量提高后可产生效益246万元/年，同时经过调整减少装置的尾气排放量，大大降低乙烯消耗，节约成本104万元/年；完成VAE高温冷凝水回收技改项目，产生效益估算36万元，节省蒸汽费用估算20万元；完成动力厂2#中间泵老旧设备更新改造，进一步提升供水系统运行效率，有效降低用电成本；完成原料厂浓缩工序酒糟沉淀改造，采用离心机去除酒糟中的淤泥，降低能耗损耗、提高生产效率。
以上率下凝聚共识，激发全员实干合力。公司党委班子成员主动靠前、担当作为，带头深入一线破解难题，以“关键少数”的实干劲头带动“绝大多数”的奋进热情。同时，广泛团结全体职工，锚定年度目标同向发力、同频共振，深入开展“形势政策进班组”活动，扎实做好职工思想教育和引导工作，注重强化爱企兴企教育，细致解读行业发展趋势、集团战略部署及公司当前面临的机遇挑战，进一步统一全员思想、凝聚发展共识，引导全体职工树立“上下同欲、攻坚克难”的奋斗意识，汇聚起推动公司高质量发展的强大合力，让每一名职工都成为公司发展的参与者、推动者、受益者。(作者：黄颖颜/广西皖维)
皕盛公司：加减乘除破局精耕细作增效
近日，皕盛公司紧扣全周期（883436）工作要求，加大“加减乘除”工作法运用力度，聚焦生产经营全流程、人财物全要素精准施策，以久久为功的韧劲继续打好降本增效攻坚战。
加法提效，扩容增量。生产布局上，建筑片坚守“以产促销、以销定产”原则，维持月产定量规模，同步推进库存压降。汽车片以明池公司等重点客户为核心，全方位构建“万马奔腾”的生产格局，为全力冲刺年度产销目标提供保障。产业链协同与设备升级齐头并进，汽车级PVB片成功扩大生产规模，经工艺与原料优化满足下游需求，且配合PVB分厂试验共享测试数据，增强产业整体竞争力。改造在线破碎机为进料口设计，精准匹配生产线边料牵引速度，保障生产平稳的同时降低劳动强度与用工成本。
减法降本，严管细控。原料管控从源头筑牢防线，严格各类原材料进厂质量，对指标波动产品分仓储存，杜绝混投引发的PVB胶片产品质量等隐患。加强辅材管理，强化产销联动，确保库存数据与现场实际一致，对印刷模糊、版面不平整等不合格辅材坚决拒收退货，同时建立拆箱辅材回收复用机制，截至2025年四季度累计回收维修底座70余套，有效减少新辅材采购支出。利用净化空调（884113）系统冷水机组低温季节余量替代5#线两台冷水机，通过增塑剂配制系统改造，完成节能降耗与风险防控双向发力的双轮驱动，进一步降低生产损耗。
乘法赋能，创新驱动。升级瑕疵检测仪破解油印、彩片瑕疵检测难题，计划将深色产品测厚仪升级为射线型，保障生产稳定性。更换增塑剂计量泵为高精度齿轮泵，减少流量偏差，实现增塑剂连续稳定输送。国产替代成效显著，选用国产喂料器替代进口设备，大幅降低采购与维护费用，同时解决堵料、卡料问题。进一步完善考核奖惩机制，宣传先进典型、鼓励全员建言献策，营造“降本为荣”的浓厚氛围。
除法疏堵，破障清淤。通过增塑剂配制系统改造，新增2台配制罐并改造原有储罐，实现二期两条线同步生产不同类型产品，解决功能单一、切换不便的问题。针对性改造设备，化解5#、6#线破碎不同步、破碎机夏季堵料等痛点。借助国产替代减少进口设备依赖，降低备品备件采购复杂度与维护难度。盘活人力资源，以现有人员配置为基础，以“能下”的动态用人机制为抓手调整基层管理人员，打破岗位固定壁垒。(作者：宋华/皕盛公司)
