2月5日，南京钢铁（850106）集团有限公司（以下简称“南钢（600282）”）第二炼钢厂内，年味与钢水的热浪在这里交织升腾。滚烫的铁水包正缓缓驶向KR（传统机械搅拌法）脱硫工位——这里是炼钢的第一道“提纯关”，硫含量的精准控制直接决定着钢材的强度与韧性，小到汽车零部件（881126），大到桥梁钢结构，都离不开这一步的精益求精。眼下，这道依赖老师傅“凭经验把控”的关键工序，即将被人工智能（885728）（AI）技术彻底改写。

穿过车间通道，记者在南钢（600282）金恒科技人工智能（885728）博士工作站，找到了金恒科技人工智能（885728）创新工作室成员吴政。这位既懂炼钢工艺，又能编写代码的“AI炼钢师”，正是KR智能脱硫系统的项目负责人。他告诉记者，春节临近，他和团队正忙着给系统做最后的场景验证，要让这座炼钢厂的脱硫工序，在新年开启“一键脱硫”智能新春季。

“走，再去现场跟主操核对下冷试细节！”刚对数据点位进行一次确认完善，吴政拎起安全帽就往厂区走，记者连忙跟上。他边走边解释，冷试就是在不生产的状态下，让系统模拟真实操作，检验程序是否“听话”——阀门能不能按时开关、搅拌桨能不能精准升降，这些细节都要一一验证。

“跑现场”是吴政工作中的关键词，前期数据采集、操作流程与关键因素的反复确认，系统上线方案可行性论证都需要“在场”。

操作室内，脱硫主操徐师傅正在进行现场操作，看到吴政过来，他立刻打开了话匣子：“以前加脱硫剂全凭经验，有时候多加点心里才踏实，这样一来的确会浪费不少。”这正是吴政要解决的痛点。作为项目经理，他得做现场需求的“翻译官”，把主操口中“搅拌桨转得稳不稳”“脱硫剂加多少合适”，变成技术团队能听懂的算法逻辑；作为技术负责人，他还要协调电仪人员找数据点位，跟工艺人员对接设备参数与工艺要求，随时随地捕捉关键影响因素。在吴政看来，每一次现场沟通，都是给模型“喂营养”。

“以前8小时值守下来，眼睛都不敢眨，这个系统能自动适配工况，精准计算用量，既省料又稳质量。”徐师傅指着电脑上的模拟界面，对即将到来的冷试满是期待。

原来，KR脱硫的操作屏上布满按钮，徐师傅需要一步步输入信号、调整参数，而吴政团队开发的智能系统，只需一键就能完成从脱硫剂投放、搅拌控制到终点判断的全流程。

走出厂区回到办公室，吴政打开电脑里的模型界面，屏幕上跳动的曲线记录着脱硫过程的各项数据。从系统设计、看得到的界面开发，到数据处理、模型校验，每一个环节他都亲力亲为。他透露，该模型具备自学习功能，上线后，脱硫命中率达95%以上，能够实现“一键脱硫”的智能化操作。

2025年11月，南钢（600282）入选国家首批领航级智能工厂培育名单（全国总共15家，江苏省仅2家，全国钢铁（850106）行业仅2家）。记者了解到，南钢（600282）已形成了“一脑三中心”“智改数转网联”顶层架构，是行业首个跨空间、跨边界、跨组织的“钢铁（850106）工业大脑”，重塑了钢铁（850106）生产运营管控模式。

“KR智慧脱硫系统就是‘智慧大脑’的一个神经元，如果我们能使每个模型更智能，过程中的生产数据更准确，那么智慧南钢（600282）就会更‘聪明’。”话音刚落，吴政与团队成员又钻进了会议室，围着电脑讨论测试方案，共享文档里密密麻麻记录着问题清单和优化计划。

新春的脚步渐近，节前的项目“模拟考”近在眼前，目前模型开发基本完成，就差最后的打磨。吴政看着屏幕上的进度条，眼里满是笃定。会后他告诉记者，最好的新年礼物，就是这套智能脱硫系统能顺利上线，为行业填补空白，让更多炼钢厂告别粗放式生产，也为南钢（600282）实现“人工智能（885728）+”和“数据要素（886041）×”的目标，提供坚实的实践基础。