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郑煤机液压支架智能化示范工厂项目

河南省郑州经济技术开发区，经南三路以南、第九大街以东、经南四路以北、107辅道以西地块

郑州煤矿机械集团有限责任公司

机械工业第四设计研究院有限公司

本项目投资109150万元，拟于河南省郑州经济技术开发区，经南三路以南、第九大街以东、经南四路以北、107辅道以西地块建设郑煤机液压支架智能化示范工厂项目。该项目的建设内容为：一是利用在建预留标准化厂房(4#)，建设1条自动化生产线，新增焊接、机加工、喷涂、装配物流等设施设备，同时将结构件等零部件装配成液压支架的生产能力。二是在现有一期工程1#厂房与2#厂房的过渡区及2#厂房内各建设1条焊接线。三是对现有一期工程抛丸、下料、焊前机加工等工序进行智能化改造，提升工序生产效率。

本项目实施后，可实现新增液压支架结构件焊接、喷涂能力180000吨/年，液压支架装配能力22800架/年的生产能力。

一、废气。

(1)钢板预处理抛丸工序产生的颗粒物依托一期现有“密闭抛丸室+1套旋风除尘器+滤筒除尘器”净化后由1根18m高排气筒排放(DA001)；

(2)喷涂前预处理线抛丸工序产生的粉尘经“密闭抛丸室+1套旋风除尘器+滤筒除尘器”净化后由21m排气筒(DA013)；

(3)吹灰工序产生的颗粒物经“密闭室体”后由21m排气筒排放(DA014)；

(4)预热烘干工序天然气（885430）燃烧器产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经“密闭燃烧器+低氮燃烧技术”净化后由21m排气筒排放(DA015)；

(5)喷粉工序产生的颗粒物经“密闭负压喷粉间+旋风除尘器+滤筒除尘器”净化后由21m排气筒排放(DA016)；

(6)预热及固化天然气（885430）燃烧器产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用“密闭燃烧器+低氮燃烧技术”净化后由21m排气筒排放(DA017)；

(7)预热及固化工（850102）序产生的非甲烷总烃共用一套治理设施，经“热力燃烧+催化燃烧装置”净化后由21m排气筒排放(DA017)；

(8)下料工序产生的颗粒物。激光切割机设于半封闭的激光房内，烟尘通过下吸式切割平台收集，收集效率95%，经风机抽吸至14套滤筒除尘器净化后排放至车间内；双头激光复合切割机通过切割平台双侧吸式收集烟尘，收集效率95%，经风机抽吸至2套滤筒除尘器净化后排放至车间内；全自动切割机、等离子坡口机器人及火焰坡口机器人均通过下吸式切割平台收集烟尘(本次新增2套环保设施)，收集效率95%，经风机抽吸至21套滤筒除尘器净化后排放至车间内。再依托现有车间整体二次除尘系统(滤筒除尘)净化后由20m排气筒排放(DA005)；

(9)焊接工序产生的颗粒物。主筋拼点用手工焊机7台，通过“2套顶吸塔式净化器(内置滤筒除尘)”收集净化(净化效率95%)，净化后车间排放；三大件拼点用手工焊机36台，通过“6套顶吸塔式净化器(内置滤筒除尘)”(净化效率95%)，净化后车间排放；焊接机器人130台，手工焊机32台，均在焊接房内，采用“顶部集气罩+30套滤筒除尘器”净化(净化效率95%)，净化后车间排放；连杆自动拼焊线采用3套滤筒除尘器净化(净化效率95%)，净化后废气排放至车间内；以上废气再经车间整体二次除尘系统(滤筒除尘)净化后由21m排气筒排放(DA018)；连杆侧板拼焊区采用5套滤筒除尘器净化(净化效率95%)，净化后废气排放至车间内；

(10)小件轻磨工序产生的颗粒物位于8间全封闭打磨间内。清磨粉尘经“全封闭的顶吸式+8套侧吸式打磨抽风工作间+4套滤筒除尘器”净化后(净化效率95%)车间排放。再经车间整体二次除尘系统(滤筒除尘)净化后由21m排气筒排放(DA018)。

二、废水。生活污水依托现有1座化粪池处理，经生活污水单独排放口排放；生产废水依托高端液压基地现有污水处理（885412）站处理，处理后通过高端液压基地废水总排放口排放。以上废水处理后达标后，经市政污水管网排放至郑州新区污水处理（885412）厂。

三、噪声。项目新增噪声污染源经选用低噪音设备、基础减振、厂房隔声、风机安装消声器等降噪措施，项目四周厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

四、固废。危险废物收集暂存后交有资质单位处理，一般固废合理处置，生活垃圾交由环卫部门处置。