“海信成立57年了，可以说制造业成就了今天的海信。我是1997年加入海信，从基层干起的，一路见证了中国制造从跟跑、并跑，再到有些领域领跑的历史性跨越。从事制造业多年，我最深的感受是：一切都离不开‘创新’二字。”3月12日，在十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”上，全国人大代表，海信集团董事长贾少谦面对镜头讲述了中国制造跨越发展的故事。

贾少谦现场分享了一组令人印象深刻的数据：今年1月拿下全球首个电视行业“灯塔工厂”、每20秒定制化生产一台大屏电视、国际营收占比达到50%……从攻克“光色同控”这一世界级难题的显示芯片，到由AI驱动的“灯塔工厂”，再到占据半壁江山的海外市场，海信正以一种独特的“创新辩证法”，重新定义中国制造的厚度与广度。

二十六载“磨一剑”，用中国“芯”定义显示新标准

在海信，谈技术永远不过时，技术也是最通用的语言。这种对技术的虔诚，源于1984年那场著名的抉择：当时海信管理层顶住压力，坚持用更多外汇引进世界一流技术。那一年，奠定了海信“技术导向型”发展的基石。

时间是最客观的见证者。“我们在显示领域的芯片研发，凝聚了26年的酸甜苦辣，也同时带给我们定义自己产品的能力。”贾少谦在“代表通道”上的这句感慨，背后是一场旷日持久的“板凳要坐十年冷”的坚守。

长期以来，困扰全球显示行业的一大痛点是“光色同控”——即如何在调节亮度的同时精准控制色彩，这如同要同时抓住水中的游鱼和天上的飞鸟。海信研发团队历经多年技术积淀，终于在全球首发了AI光色同控芯片和背光芯片。正是这两颗具有完全自主知识产权的芯片，让海信在全球率先推出三维控色液晶显示技术，彻底打破了传统液晶显示单一控光的局限。

“正是这两颗芯片，解决了困扰行业多年的光色同控难题，比国外领先一年多量产。”贾少谦的言语中充满自豪。领先一年，意味着什么？意味着在技术迭代如闪电般迅速的消费电子领域，中国企业在从“执行者”向“规则定义者”转变。

技术创新的深厚底蕴，源于海信持之以恒的投入与布局。多年来，海信坚持将营收的近5%用于研发，预研投入占比超30%，形成“预研一代、储备一代、上市一代”的良性研发节奏。

这种技术突破迅速转化为终端产品的竞争力。在刚刚开幕的2026年中国家电及消费电子博览会(AWE2026)上，海信展出的全球最大116英寸RGB-Mini LED电视，正是搭载了这项领先技术。它以134bits行业最高控色精度，实现了行业最高110%BT.2020色域，让每一帧画面的色彩细节都得到极致释放。

不仅是电视，海信的创新触角已深入毛细血管。当食材放进冰箱，海信的真空磁场保鲜技术能将杂乱运动的水分子有序排列，实现“7天封藏一级鲜”；当用户打开空调，海信首创的双向流换新风技术，在不扩孔的前提下实现行业最高换气效能。海信用持续不断的技术突破，将创新成果转化为实实在在的产品力，让技术真正服务于用户需求。

“正是越来越多的‘全球首发首创’，让中国制造走上了一个新高度，也让我们尝到了向价值链高端攀升的甜头。”贾少谦说。

车间里的“AI革命”，从“灯塔工厂”看智造升维

如果说芯片研发是海信创新的“高度”，那么智能制造则是其创新的“深度”。

“制造业在过去被人称为‘赚辛苦钱的行业’、处在微笑曲线的底部，但现在，制造业已经成为对接新技术最快的舞台之一。”贾少谦在“代表通道”上掷地有声地指出，人工智能、具身智能落地最快、效果最实的场景，往往就在工厂车间里。

在青岛，海信的中央空调灯塔工厂里，一道曾让老师傅都头疼的“插管工序”揭示了传统制造的痛点：工人需要将几十根铜管同时精准穿进几百个铝箔孔中，精度要求比头发丝还细，稍偏一点就造成翅片破损。如今，这里上演着人与机器的协奏曲——17套高精度视觉相机充当“眼睛”，AI算法实时思考，11台机器人高速协同作业，彻底攻克了这一行业难题。

“通过深层次应用智能化技术，我们这家工厂的产品开发提速37%，生产效率提高49%，生产成本降低35%，单位能耗降低13%。效率上去了，成本下来了，绿色低碳也做到了。”贾少谦用这一连串令人震撼的数据，展示了“量质齐升”的突破。

而这并非孤例。2026年1月，当世界经济论坛在瑞士达沃斯宣布新一批“灯塔工厂”名单时，位于青岛的海信视像青岛工厂成功入选，成为全球电视行业唯一的“灯塔工厂”。

在这里，AI不仅能干粗活，更能干细活。传统的工艺排布高度依赖工程师拿着秒表去掐，现在通过AI仿真技术，原本10小时的实际生产过程，在模拟场景中仅需19分钟便可完成验证。通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真的用例，这座工厂实现了惊人的成果：研发周期缩短34%，材料成本下降18%，新员工培训时长减少60%。

这种“智造”能力的炼成，并非一日之功。早在2015年，海信就把智能制造变成“一把手工程”，持续不断地进行产业投资。建设一座“灯塔工厂”，最难的不是单纯的自动化，而是如何利用AI贯穿从用户需求洞察到研发、制造的全链路，形成一个“全链AI的新型智能工厂”。

“AI不仅让生产变快，关键是让企业能敏捷响应市场变化，把客户需求写进生产线里。”贾少谦强调。在这座每20秒就有一台电视下线的工厂里，生产的不仅是产品，更是对用户需求的精准回应。这正是海信对于“新质生产力”的实践——既要有规模效应的“量”，又要有核心技术的“质”。

从“产品出海”到“标准出海”，让世界看见中国品牌

如果说技术是海信的根，那么全球化就是海信的叶。如今，这棵大树枝繁叶茂，根系早已深扎全球。

“习近平总书记强调要构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，海信一方面在国内努力带动智慧家电产业链的健康发展；另一方面，也积极开拓海外市场。”贾少谦在“代表通道”上透露，海信国际营收占比逐年提高，目前已达到50%。更值得关注的是，在海外市场中，自主品牌占比高达87%。

这是一个极具分量的数字。20年前，中国企业在海外大多靠OEM“借船出海”，赚的是辛苦的代工费。

“没有品牌的国际化，就没有海信的国际化。”这不仅是口号，更是长期的战略定力。在海信看来，全球化的另一面是本土化。在中东，当地人偏爱金色，海信为激光电视添加了可移动的金色画框；在日本，针对消费者冷冻米饭的习惯，海信冰箱研发了能快速降温并保持米粒风味的精准保鲜技术；在欧洲，面对严苛的环保标准，海信推出的高能效洗衣机，耗电量比欧洲最高A级标准还节省50%。

这种深度本土化的背后，是海信重资产的全球化布局。目前，海信在全球设有36个工业园区和生产基地、30家研发机构，初步形成了“1+7”全球区域中心研产销一体化布局。从墨西哥到南非，从斯洛文尼亚到越南，海信不仅带去了生产线，更带去了技术和标准。

在体育营销的赛道上，海信同样展现了长期主义。从2008年赞助澳网开始，到连续赞助欧洲杯、世界杯，再到成为2025世俱杯首个全球官方合作伙伴，海信用18年的坚持，撬动了全球品牌认知度从28%到57%的飞跃。

更难能可贵的是，海信的全球化不仅是自己的远航，更是带着产业链上下游的“小船”一起出海。在收购东芝电视、gorenje和日本三电控股的过程中，海信坚持“尊重当地文化+移植海信管理”的跨文化整合模式，让这些历史悠久的企业不仅扭亏为盈，更焕发出新的生机。在自身发展的同时，也积极带动中小企业一起“走出去”，让“中国制造”“中国品牌”的影响力越来越大。

作为全国人大代表，贾少谦这几年一直在关注科技成果转化的难点。令他振奋的是，国家已明确提出要加强企业主导的产学研深度融合。目前，海信已与国内70多所知名高校建立了长期深入的合作，并与供应商共建了50多家联合实验室。

“未来，我们要更积极地发挥企业作为科技创新主体的作用，打通从‘实验室’到‘生产线’的‘最后一公里’。”站在“代表通道”上，贾少谦望向的不仅是海信的未来，更是中国制造的明天——让更多实验室里的好点子，变成生产线上的好产品，最终飞入寻常百姓家，满足人们对美好生活不断升级的向往。

从青岛的一个地方工厂，到业务覆盖全球的跨国公司；从引进第一条彩电生产线，到向世界输出中国标准。海信57年的历程，是中国制造从跟跑、并跑迈向领跑的一个缩影。在这条路上，没有捷径，唯有对技术的敬畏，对创新的执着，以及对那份朴素信念的坚守——市场经济的最终主宰，是消费者与技术。

文/陈维城校对/王心