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2026年3月18日，国家工业和信息化部办公厅正式公布“绿色工厂、绿色工业园区（2025年度）”名单，广州造纸（881137）股份有限公司（以下简称“广纸”）入选“国家级绿色工厂”。这是企业在绿色制造体系建设方面取得的一项国家级认定，标志着广纸在获得“广东省造纸（881137）行业能效领跑者”等荣誉后，在绿色制造体系构建、能效水平提升、资源循环利用及清洁生产等方面达到国家先进行列。

作为华南地区具有深厚历史底蕴的造纸（881137）企业，广纸始终将绿色发展理念融入生产经营全过程。企业立足自身实际，聚焦能源（850101）结构优化、资源循环利用、生产过程清洁化三大主线，持续推动技术升级与管理创新，逐步构建起覆盖全过程的绿色制造体系，在生产效益与经济效益的协同共进中探索出一条符合行业特点的绿色发展路径。

优化用能结构，能效水平稳步提升

在能效提升方面，自“十二五”以来，广纸持续健全节能管理机制，完善能耗标准体系，强化节能监督，系统推进节能技术改造。企业先后实施纸机改造、空压机升级、关键设备更新、生产工艺优化等多个节能技改项目，推动用能结构不断优化，能效水平稳步提升。目前，企业产品新闻纸单位能耗指标处于国内同行业先进水平，达到广东省造纸（881137）行业能效领跑者标准。

在碳排放管理方面，广纸编制了温室气体盘查排放报告，委托第三方对厂界范围内的温室气体排放进行核算，并完成产品碳足迹盘查报告，对产品实施全生命周期（883436）分析评价。基于核算结果，企业针对性实施空压机能效提升、电机能效提升、纸机改造、工艺优化等一系列改进项目，持续推动温室气体减排，构建起系统化、可追溯的低碳管理体系。

推进纤维原料循环利用，绿色替代成效显现

在资源循环利用方面，广纸以废纸、原生纤维浆、再生纤维浆等为主要生产原料，积极推进原料结构优化。企业生产的新闻纸质量达到世界先进水平，并通过使用废纸和再生纤维浆替代原生纤维浆，有效降低了对原生纤维资源的依赖，提升了资源循环利用水平。2024年，企业绿色物料使用率达到75%以上，资源循环利用水平持续提高，为同行业探索资源节约型发展路径提供了有益参考。

深耕清洁生产，实现绿色排放

在清洁生产方面，广纸持续推进清洁生产改造，不断提升防治水平。2024年，企业实现无废气产生，单位产量废水排放量、化学需氧量等关键指标均优于《制浆造纸（881137）行业清洁生产评价指标体系》中废纸浆评价指标清洁生产1级水平。通过全过程污染控制和精细化管理，企业在保障生产高效运行的同时，最大限度降低环境负荷，实现了绿色制造与清洁生产的深度融合。

完善管理体系，建立长效机制

在管理体系建立方面，广纸通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系及ISO50001能源（850101）管理体系认证。企业设立绿色工厂管理机构，制定中长期发展规划，将绿色生产要求融入日常运营管理，形成全员参与、全程管控的绿色格局。通过能源（850101）管理中心实现能耗数据的实时监控与系统优化，提升各层级能源（850101）管理水平，以系统化管理筑牢绿色发展根基。

此次入选国家级绿色工厂，是对广纸近年来绿色转型成效的肯定，也标志着企业在绿色制造领域迈上新台阶。面向“十五五”，广纸将紧扣造纸（881137）业务绿色低碳转型战略方向，进一步深化绿色制造体系建设，聚焦能源（850101）结构优化、资源高效循环、清洁生产等重点领域，持续加大技术攻关与管理创新力度，持续提升能效与碳管控能力，推动绿色低碳技术在生产各环节落地应用。