近日，集团所属浙江二建承建的陕西中煤榆林煤炭（850105）深加工基地双聚库房项目圆满完成整体施工任务，为国家煤化工（884281）示范工程后续投产运行奠定了坚实基础。该工程总建筑面积约10万平方米，具备5.4万吨智能仓储能（885921）力。项目各参建单位齐聚现场，共同见证这一重要时刻。

极寒砺铁军 荒漠破万难

作为国家“双碳”战略下首批煤化工（884281）示范工程——中煤榆林煤炭（850105）深加工基地项目的核心仓储设施，双聚库房由PP、PE两座结构参数一致的立体仓库组成，每座尺寸长96米、宽90米、高37.5米，合计提供1.6万余个标准化仓储货位，可满足多类型产品存储需求。

项目推进过程中，在高标准建设要求与紧张工期交织背景下，叠加西北榆林冬季温、风雪等气候影响，施工组织与现场管控压力持续显现。特别是在竣工冲刺阶段，低温环境对混凝土浇筑、钢结构安装等关键工序提出了更高要求。

针对低温施工难题，项目部搭设保温棚并配置供暖设备，严格落实全过程温控养护，强化混凝土配比优化与过程监测，确保施工质量稳定可控；针对户外作业条件复杂的情况，搭建防风障围蔽施工区域，有效降低风沙影响。同时，统筹做好一线人员防寒保障，搭建温暖舒适的保温休息室，完善作业与休息条件；管理人员落实全天候值守和动态管控机制，确保安全、质量与进度协同受控。在零下二十摄氏度的极端环境下，项目团队有序推进施工生产，关键节点如期完成，展现了扎实的履约能力。

精雕筑精品 技湛践匠心

相较于极端气候对施工组织的考验，设备安装调试则更直接检验项目团队的技术水平与组织能力。作为智能化仓储枢纽，双聚库房配置全自动包装码垛生产线、自动化立体库系统、自动装车系统三大核心设备，涵盖11条全流程生产线、33280个货架位及1.6公里装车轨道，核心设备安装精度要求严苛，任何细微偏差都将影响系统整体运行效率。项目部统筹组织实施，联合设备服务商组建200余人的专项安装团队，以“细节为王”的匠心，系统推进设备安装调试各项工作。

通过优化作业流程，实行两班倒作业模式，白天重点开展设备吊装、就位与对接，夜间同步进行参数校核、线路排查与方案优化，确保各工序有序衔接、高效推进。在具体实施过程中，项目团队坚持精细化管控，从设备进场验收、点位定位到分步调试、系统联动测试逐项推进。针对立体库货架安装精度要求高的特点，采用激光定位等手段反复校核，确保安装精度满足设计要求；围绕多系统协同运行需求，团队强化跨专业协同与技术攻关，持续优化安装路径与调试方案，确保三大系统稳定联动、整体运行顺畅。

党建红引领 凝心聚合力

在项目攻坚关键阶段，项目部坚持党建引领，设立“党员责任区”和“党员先锋岗”，推动党员干部下沉一线、靠前履职，在关键环节和重要节点上持续发力，带动整体施工组织有序推进。 与此同时，以劳动竞赛为载体，组织开展“比质量、比进度、比安全、比创新”竞赛活动，激发全员干事动能，形成同向发力、比学赶超的良好局面，推动各项任务压茬推进、逐步落实。 凭借稳定可靠的工程质量、扎实有力的履约表现和规范有序的现场管理，项目部获业主授予“优秀承包商”称号，综合表现得到各方充分认可。

大漠砺剑，精工践诺。从开工建设到顺利建成，一系列关键节点如期实现，集中展现了项目建设的组织成效与执行质效。双聚库房项目的顺利实施，是浙江二建深耕能源（850101）化工（850102）工程领域的重要实践成果。下一步，项目部将聚焦收尾调试与运维保障，全力服务项目投产运行。