01它仅有15厘米厚，重25公斤，能扛4吨重物，低温性能优异，应用前景广阔。

02竹基禾塑复合材料技术将竹材加工余料变废为宝，利用率超40%，实现资源高值化。

03朱锦团队开发专用装备与复合模压一体化技术，破解高含量纤维难下料难题。

04双枪科技（001211）每年产生万吨级竹材余料，与实验室合作打造高性能工业托盘，成本低且可循环。

05竹基禾塑复合材料可替代传统塑料、木材，应用于汽车、光伏、物流等多领域，推动绿色制造。

以上内容由传播大模型和DeepSeek生成，仅供参考

“它仅有15厘米厚，重25公斤，却有着‘力扛4吨’的硬核实力。就算在零下20℃的低温环境里，依旧能保持一身‘钢筋铁骨’，高刚性和高韧性丝毫不减。”近日，在中国科学院宁波材料所内，全省生物基高分子材料重点实验室主任朱锦介绍着一款运用实验室创新成果“竹基禾塑复合材料技术”制造出的工业托盘。

这可不是普通托盘，它的“肚子”里装着50%的竹材加工余料。

在国内竹材加工行业，竹子中空、外形不规则等特性，让每一根竹子在加工时都会产生超过40%的余料。“竹基禾塑复合材料技术”就是将这些竹材加工余料变废为宝。

朱锦团队从传统泥墙中加入稻草获得启发。“我们将竹材加工余料制成保留原生纤维形态的‘增强体’，与塑料基体复合，形成‘钢筋混凝土’骨架结构。”朱锦说，这一思路催生出“竹基禾塑复合材料技术”。

要让蓬松的竹纤维乖乖“听话”，可不是件容易事。在传统工艺里，高含量纤维总是难以下料、易碳化、流动性差，像一只只拦路虎挡在面前。朱锦团队啃下硬骨头：量身定制专用装备，开发出适配蓬松纤维的复合模压一体化技术，一举破解行业难题。同时，团队紧盯结构创新，成功直接利用竹材加工余料中的大尺寸原生纤维，完成向塑料基材的高填充量复合，最终使竹基禾塑复合材料的强度、模量和冲击韧性，全面超越传统木塑或竹粉填充复合材料。

每年，上市企业双枪科技（001211）股份有限公司（以下简称“双枪科技（001211）”）产生万吨级的竹材加工余料。“竹基禾塑复合材料静载能达4吨，动载和货架载也能达1.5吨，低温性能优异，无需钢管嵌入辅助即可完全满足高端立体仓库用工业托盘需求。”朱锦说，团队与双枪科技（001211）合力尝试高值化利用竹材加工余料，勇闯工业托盘领域。与传统工业托盘相比，竹基禾塑复合材料托盘成本更低、可反复利用、回收再生产，优势拉满。

更令人欣喜的是，运用“竹基禾塑复合材料技术”制造出的托盘，可服务光伏产业太阳能光伏板运输、新能源（850101）锂电池产业的运输，与大型物流企业、港口集团、化工（850102）企业所需。除此之外，竹基禾塑复合材料的应用场景还可覆盖汽车、工业、建材（850107）等多个领域，比如用于电动汽车的非结构型装饰零部件、室外装饰件等建材（850107），用于替代传统塑料、木塑和木材，应用前景广阔。

从实验室到生产线，实验室的多项创新成果已在家联科技（301193）、昌亚新材料等区内外多家上市企业、行业龙头（883917）企业实现产业化目标。朱锦表示，实验室将继续聚力创新，服务国计民生需求，推动科技创新与产业创新融合发展。