针对塑料原料结晶与干燥场景，AKSUN(埃科思)近日正式推出新一代DR-IR系列连续型红外结晶干燥机。该系列产品被视为对传统热风结晶干燥机的迭代式技术革新，旨在解决传统工艺在效率、温控精准度及粉尘控制方面的痛点。据企业提供的测试数据显示，以PET材料为例，该设备可将结晶时间由传统的50–90分钟大幅缩短至7–17分钟，效率提升显著。
效率与能耗的双重突破
在塑料加工领域，干燥环节的能耗与时间成本直接影响生产效益。埃科思介绍，DR-IR系列采用了红外加热技术，配合连续型作业模式，实现了高速除水与结晶。
企业提供的实际应用案例显示，在某工厂48腔PET农药（884028）瓶胚生产线上，采用DR-IR250机型处理再生造粒料时，干燥时间从原来的5小时(300分钟)缩短至17分钟，处理后的含水率稳定在0.007%。同时，能耗数据也实现了优化，从原先的262kwh/ton降低至128kwh/ton，能耗降低幅度超过50%。
工艺控制：从“测风温”到“测料温”
与传统设备主要依赖监测热风温度不同，DR-IR系列在工艺控制上进行了关键升级。该设备采用了多区实时测温PID控制策略，直接对原料本身进行温度监测，而非仅监测热风。这一改进有助于提升工艺的精准性与可靠性，避免了仅监测热风温度可能导致的“虚假控温”问题，确保材料在最佳状态下进行结晶。
洁净生产与低损伤设计
为满足食品、医疗及高端改性塑料（884048）对洁净度的严苛要求，DR-IR系列在结构设计上取消了传统的机械搅拌杆，改用重力低速螺旋翻滚方式处理原料。
这一设计带来了双重优势：一方面，据称原料冲击速度可降低50–90%以上，有效减少了因摩擦与冲击产生的粉尘，有助于降低成品出现黑点、异色等缺陷的风险;另一方面，设备内腔全部采用304不锈钢并经特殊表面处理，配合无搅拌杆设计，消除了清洁死角，使得设备更易于清理维护。此外，设备还自带前置初效除尘功能，原料在进入结晶干燥腔前即进行除尘处理，进一步降低了粉尘氧化降解导致产品污染的风险。
应用领域与市场落地
目前，AKSUN DR-IR系列已明确应用于PET热成型、PET瓶胚制造，以及PET、PLA、PPS等原料或改性加工领域，同时也适用于TPV等弹性体的干燥场景。
企业方面表示，其相关设备已服务于包括农夫山泉（HK9633）、可口可乐（KO）、伊利（600887）、蒙牛（HK2319）、理想汽车（HK2015）、特斯拉（TSLA）等在内的多家食品饮料与汽车产业品牌客户，成为其供应链中的干燥解决方案提供方。
关于该设备在更多材料体系中的具体表现及长期运行数据，仍有待更多第三方测试与市场反馈进一步验证。
