编者按
自宝钢股份（600019）参股马钢有限、共同推进钢铁（850106）基地协同发展以来，双方通过取长补短、全面协同，形成“1+1＞2”的效应，马钢有限生产经营指标不断向好，经营业绩持续改善。
而这背后，正是马钢有限干部员工与协同支撑团队持续保持高度紧迫感，不折不扣落实各项举措，以整体思维系统谋划，通过规划引领公司实现高质量发展的实践缩影——
近期，马钢有限A、B高炉热风炉平均风温实现突破，较攻关前稳步提升10℃以上，降本显著。这一突破，是宝钢股份（600019）中央研究院能环所，马钢有限炼铁厂、能环部及技术中心能环所跨单位高效协同，从现场瓶颈中“拧”出效益的生动实践。
高炉热风炉，如同高炉的“肺”，其提供的风温直接决定着高炉的“体能”——冶炼强度、燃料比与成本。长期以来，A、B高炉热风炉风温低已成为制约高炉进一步提产降耗的隐形天花板。单纯增加燃气用量，如同“扬汤止沸”，不仅提升效果微弱，更推高了运行成本，因此提升风温，是一道必须攻克的技术与经济“复合题”。然而，解题钥匙在何处？
协同始于共识，成于共为。为破解难题，中央研究院能环所联合马钢有限炼铁厂、能环部及技术中心能环所，迅速组建专项攻关团队，将目光锁定在生产一线。团队成员深入现场，展开“地毯式”摸排。经过系统诊断，团队精准找到了最具可操作性且高效的提温路径。
方案既定，但实施远非“打开阀门”那么简单。掺烧工作牵一发而动全身，必须统筹全厂煤气平衡、热风炉燃烧安全与高炉稳定顺行。项目团队结合高炉生产节奏，建立了动态跟踪与优化机制，对风温、煤气消耗等关键数据实时分析，快速迭代，最终固化出一套适用于A、B高炉热风炉的精细化提温控制模式。
协同之力，最终转化为沉甸甸的效益。这力量，锻造出产线上的硬实力：稳定高风温，显著改善了高炉热量制度，为降低燃料比、促进高炉长期稳产顺行奠定了坚实基础。
下一步，项目团队将继续深化铁前系统能效研究，并将此次攻关中形成的协同机制与经验，推广应用到更多降本增效的环节，让协同创新的“热风”，持续为公司经营发展注入强劲动力。
