毫无经验的新手也能“一键启动、一次成型”，轻松完成制衣；一款含二裂酵母的面膜中，核心多肽含量较普通款提升26倍，抗氧化能力更是提升超7倍；激光技术深度融入美妆产业，焕发出全新活力。在广州，科技早已走出实验室，成为驱动“美丽经济”高质量发展的核心引擎。
纵观历史，科技始终是时尚产业的核心推动力。近日，“科技广州新观察”媒体调研行在广州正式启动，记者实地探访科技创新如何为“美丽经济”注入强劲动能。
持续科研投入，点亮美妆创新之路
化妆品（884272）是白云区的传统优势产业。白云区将化妆品（884272）产业定位为“6+6+X”现代产业集群中的千亿级支柱型产业之一，以“白云美湾”区域品牌统筹打造化妆品（884272）产业。
历经30多年发展，白云区形成“北产南贸”的产业布局，是全国化妆品（884272）产业链最完整、生产制造最集中的区域。全区现有化妆品（884272）制造企业1140家，占全国1/6、全省1/3、全市2/3；注册备案产品超90万款，占全国45.5%。根据第三方主流电商平台监测销售数据，2025年网售国产化妆品（884272）中，广州白云区生产产品达7.4亿件（占比23%），销售额398亿元（占比19%），两项指标均居全国区县首位。
广州悦荟化妆品（884272）有限公司总部坐落于白云美湾产业园，主营面膜及全品类护肤品研发、生产，获评国家高新技术企业与专精特新（885929）中小企业。公司营销执行总裁朱琳介绍，公司建有3000余平方米的专业研发中心，配备14个高标准实验室与国际顶尖检测仪器，拥有一支由30位资深工程师领衔的研发团队。公司拥有52项专利和18项美白特证，自主研发配方超1000个。
该公司旗下美妆品牌膜法世家每年将营收的5%投入研发，与江南大学、华中科技大学、茅台（600519）学院、华西医院（884301）等顶尖高校及科研机构共建联合实验室，搭建起“产、学、研、医”一体化创新体系，是业内少有的同时获得国家高新技术企业与专精特新（885929）中小企业双认证的技术型美妆企业。
以发酵技术为核，打造护肤原料 “芯片库”
作为膜法世家的供应商，华酵生物科技有限公司坐落于广州白云区民营科技产业园，与膜法世家的距离一步之遥。膜法世家的明星成分二裂酵母，正是依托华酵生物的菌种资源与发酵技术支撑。
据介绍，公司由江南大学胡晓清教授领衔创立，汇聚专业科研团队与先进生物工程技术，业务覆盖合成生物（886077）学、发酵工程等前沿领域，致力于通过创新发酵技术开发高功效、安全、可持续的护肤原料。
走进华酵生物的实验室，一排排超低温冰箱整齐排列，其中存放着2000多株自有菌株。原料工艺工程师余霞表示：“这就是我们的‘芯片库’。”她告诉记者，这些菌株一部分从药用植物周边、温泉水域等特殊环境定向采集筛选而来，另一部分来自与多所高校微生物实验室的联合研发，并经过自主改造升级。每一株菌株都建有数字化档案，记录其基因序列和代谢特性，研发时可快速检索匹配。
目前，公司2吨级智能化生产线已全面投产。这套“合成生物（886077） + 智能发酵”双核技术体系，有力保障产物纯度与产量的稳步提升。
激光技术赋能，实现美妆产业新突破
广东省新兴激光等离子体技术研究院由广州市、白云区政府与北京大学共建，是广东省认定的高水平创新研究院。
目前，研究院正开展核心部件研发，重点推进“激光质子刀”工程化应用，是一种新型癌症放疗设备。据介绍，传统质子重离子放疗设备占地面积达数千平方米，造价数亿至十几亿元，患者一个疗程费用高达二三十万元。研究院的目标是将设备体积缩小至数百平方米，造价控制在2亿元左右，治疗费用降至5万元~10万元，大幅降低医疗门槛，惠及更多患者。
广东省新兴激光等离子体技术研究院的相关技术，也为美妆包装带来创新突破。其研发的国内首条纯国产AR光学镀膜连续线，成本仅为进口设备的一半，可将光学反射率降至0.5%以下。“我们的等离子体镀膜技术，既能让瓶身呈现炫光效果，又能在瓶内壁镀膜，隔水隔氧保护功效成分。”研究院产业基金部副主任郑耿哲表示，该技术实现包装“装饰+功能”双重提升。
以柔性智造为模式，破解传统服饰行业痛点
在时尚服装领域，希音（SHEIN）作为全球性时尚与生活方式在线零售商，成功构建“自主品牌+平台”双引擎发展模式，服务网络覆盖全球超160个国家和地区，深度链接全球消费（883434）者与时尚资源。依托这一模式，希音积极推广柔性制造理念，搭建工业互联网（885783）体系，全力推动上下游供应商工厂及整个服装产业的数字化转型，为传统服装产业高质量发展注入新动能。
据介绍，希音携手产业链上下游供应商，创新采用“小单快反”柔性供应链模式，实现“以销定产”的精准供需匹配，从源头有效破解传统服装产业普遍存在的“高库存”痛点。在该模式下，希音基于实时时尚趋势分析与市场需求监测，对所有新品首单采用小批量起订，每款首单起订量仅为100~200件；若产品销售势头向好，便快速启动返单生产；若销售未达预期，则及时中止生产，最大限度减少无效产能投入。
通过这一模式，企业能够依据真实的市场需求预测销量、调控生产节奏，从根本上减少生产过剩。同时，希音为上下游企业提供自研并持续迭代的免费数字化管理工具，助力企业实现线上生产排单、全流程生产管理，及时发现生产环节问题并快速调整优化。如此不仅构建起高效协同的工业互联网（885783）体系，更实现业务全流程信息的高效流转、精准匹配与透明协同，大幅减少物料浪费，提升产业链整体运营效率。
针对供应商生产中的核心需求与痛点，希音服装制造创新研究中心持续发力，聚焦技术工具、生产设备及工艺的研发与推广。截至2025年底，公司累计开发180多项创新精益工具，向供应商交付总量达7500件。这些工具的应用，平均可提升相关工序生产效率35%，有效破解传统缝制工序烦琐、生产效率偏低、技术门槛较高等行业难题，切实帮助供应商降成本、降门槛、提效率、提品质。
此外，希音还积极搭建“产教评”共享实训基地，助力供应商提升人才素养与技术水平。2025 年，公司累计开展供应商专项培训近600场，覆盖3.7万人次；同时主动推动“服装质检员”新工种纳入人社部职业标准，进一步完善服装产业人才培养体系，为产业高质量发展提供坚实人才支撑。
