“过去守着开放炉，通眼时出炉工站成一排、喊着号子，脖子上挂着白毛巾，厚重的阻燃服被汗水反复浸透，常年汗渍斑斑，又苦又累。如今，这样的场景早已成为历史，密闭炉搭配自动化操控，现场干净又安全，职工心里也更踏实。”这位蒙维科技电石厂老员工，道出了电石行业发展最真切的变化，也折射出传统电石产业在破旧立新中，迈向安全、绿色、高效、智能发展之路的坚实步伐。

电石行业自19世纪末起步，历经工艺迭代与技术升级，21世纪以来加快绿色转型、迈向高质量发展。老员工回忆，早期生产设施简易、人工操作多、作业强度大、环境艰苦；随着技术改造，作业条件逐步改善，但即便进入密闭炉阶段，捅炉眼、处理炉口结料等仍依赖人工，现场温度高、管理难度大，职工作业负荷与安全管控压力依然突出。同时，人工操作稳定性不足，加上供电与设备调控不够精细，炉况波动大、出炉效率偏低。随着环保标准持续提升，传统生产模式已难以适配高质量发展要求，加快自动化、智能化升级成为行业必然选择。

(图为电石厂出炉岗位职工精心操作出炉机器人)

2020年，是电石厂生产模式革新的关键转折点。这一年，自动炉控系统正式上新投运，成为电石生产迈向自动化的第一步。2021年，出炉机全面投入运行，直接推动出炉作业模式实现根本性转变，生产现场面貌焕然一新。从开放炉到密闭炉，从人工粗放操作到智能精准管控，生产方式的迭代升级，不仅是生产工艺的深度革新，更彰显了企业发展理念的深刻转变。此后，自动校称设备也在电石生产一线全面推广应用，产业生产智能化水平持续稳步提升。

如今，一线职工告别炉前高强度值守，转入中控室精准操控，生产管控由经验判断转为数据指挥，作业模式实现从体力向技能的升级。工艺调控、设备监测全流程智能化运行，让生产更稳、能耗更优、环境更洁，产业实现蜕变升级，职工安全感与幸福感显著提升。实践证明，传统人力操作模式已无法适配新时代发展要求，炉型与工艺革新既是落实“双碳”战略、推动行业提质增效的必然选择，也是企业争创一流、守护职工健康的务实举措。未来，蒙维科技将持续深化自动化改造，释放智能转型红利，走好安全、绿色、高效、智能的高质量发展之路。(供稿：蒙维公司)