近日

青岛国际高端装备制造基地焊接现场

全球最大张力腿浮式风电平台

主结构超大法兰焊接工作圆满落幕

其尺寸与精度要求均创下新纪录

为一线攻坚写下生动注脚

走进现场，直径10米、厚达200毫米的“巨无霸”法兰稳稳矗立，单是对接口就有80毫米厚，远远望去如同一个巨大的圆形盾牌。这项焊接任务的核心难点是极高的精度要求，焊后端面水平度仅允许内倾2毫米，相当于要在直径10米的圆盘上，将误差控制在两枚一元硬币的厚度之内。对一线焊接人员来说，最大的“拦路虎”就是热变形控制。焊接时热量分布不均，极易导致法兰变形，任何微小偏差都可能造成精度不达标，让前期所有努力付诸东流。

面对这一“硬骨头”，杨建国家级技能大师工作室牵头组织攻坚团队，通过“专家下沉一线、检验紧随工序、操作精益求精”的协同模式，与焊接技术、技能及检验人员并肩作战，把“办公室”搬到了焊接现场。大家围着法兰反复研讨，优化焊接顺序、调整热输入参数，采取“边测量、边调整、边焊接”的动态控制模式，实时修正变形趋势。

攻坚团队坚守“发现问题不过夜、调整方案到现场”的原则，高效推进焊接工作。白天手把手指导操作，检验工序紧随全程把控；夜晚，大家围坐在一起复盘当天的焊接数据，优化次日的施工方案。经过10余天的连续奋战，当最后一道焊缝完成检测，各项指标全部达标时，现场响起了阵阵掌声。

从现场攻坚到圆满收官，这场与精度的较量，不仅展现了青岛基地焊接团队的过硬本领，更积累了超大直径厚壁构件焊接的宝贵经验，为深远海风电（885641）高质量发展注入了强劲力量。

文图|戴世超王玉春

【第3711期】