4月20日，长材事业部顺利完成38CrMoAl合金结构钢的首次试制任务，进一步拓展了钢材生产版图，提升了产品市场竞争力。

38CrMoAl钢具有高强度、高耐磨性，市场需求广泛，是加工注塑机螺杆与套筒的核心优质材料。

为确保首次生产一次成功，长材事业部详细制定《38CrMoAl转炉、精炼第一次生产操作设计方案》，做足充分准备。在钢包准备方面，为保证喷溅时底吹透气性，生产前将所用钢包底吹硬管全部包裹石棉布，并将钢包下水口全部更换为全新下水口，以保证连铸浇铸过程中的密封效果；技术人员严格控制装入制度与终点指标，采用“前挡+后挡”出钢模式严防下渣，确保出钢碳≥0.07%、磷≤0.013%。精炼工序由于需要大量配加铝块，是本钢种质量控制的核心。面对高铝钢水大量配铝极易大喷溅的安全难题，技术团队采用“分批次、控底吹氩气流量”的加铝工艺，分三批精准加入共1200kg铝块，并配合底吹流量的动态调整（50-350NL/min区间切换），成功维持了白渣状态，确保了深脱氧效果与酸溶铝（Als）目标的精准命中。VD工序则通过强化真空处理与软吹工艺，有效避免了抽真空过程中的喷溅溢渣问题，并将钢中氢含量严格控制在2.0ppm以下，有效保障了钢材内部质量。

针对38CrMoAl钢铝含量高，生产中极易出现保护渣变形、接渣条、钢水絮流等问题，连铸工序提前完善各类生产应急预案，组织全员开展专项培训，确保操作人员熟练掌握应急处置流程，并全面加强现场巡检频次，实时监控生产状态。同时，优化覆盖剂添加方式，开启塞棒抖动功能，从工艺源头把控生产质量，为钢坯顺利浇铸筑牢技术根基。

此次38CrMoAl钢的成功试制，为后续拓展市场、提升核心竞争力奠定了坚实基础。下一步，长材事业部将全面总结本次生产经验，深耕特种钢材生产技术研发，持续优化工（850102）艺管控流程，强化关键工艺执行，不断提升高端特种钢规模化、高品质生产能力，以更优质的产品、更高效的生产效率，为企业高质量发展注入强劲动力。