3月25日-27日，第七届上海建筑装配式内装产业大会暨城市更新（885991）好房子新材料展览会盛大举办。

合一住工(北京)科技发展有限公司董事长马刚受邀亮相“标准化与工业化生产”专题分论坛，发表了《面向“好房子”体系的装配式内装系统化解决方案政策驱动与技术验证》主题演讲，深度解析政策导向下装配式内装的技术路径、实践成果与落地方案，以硬核技术与实战经验为行业高质量发展赋能。

系统化技术破解行业难题

当前住宅建设正从“住有所居”向“住有优居”深度转型，国家及地方密集出台“好房子”系列政策，《住宅项目规范》等国标明确了隔声、绿色低碳、可维护等量化指标，装配式装修成为政策鼓励的核心建造方式。但传统内装模式在质量性能、建造效率、绿色低碳等方面与政策目标差距显著，分户墙隔声不足、厨卫渗漏、现场垃圾多、管线维修难等问题成为行业顽疾。

“好房子建设的核心要求，是实现系统性的品质确定性与可持续性，这是传统内装模式无法解决的核心矛盾，而装配式内装的系统化升级，是破解这一矛盾的必然路径。”

马刚在演讲中提出，一体化、全干法的装配式内装系统是响应“好房子”建设的核心解决方案，以干法作业、管线分离、界面集成为核心路径，遵循性能导向、系统集成、绿色可逆的设计原则，从产品体系构造设计出发，从根源解决传统装修通病，精准契合“好房子”6633标准与各项国标要求。

演讲中，马刚系统介绍了合一住工针对“好房子”标准研发的三套核心内装系统，并公布了关键数据验证结果。

OFC架空地面系统通过可调支撑实现完成面水平误差≤2mm。实验室实测计权规范化撞击声压级Ln,w≤54dB，优于新国标撞击声压级≤65dB的强制性要求，超出幅度超10dB。干法施工无湿作业养护，工期压缩约60%，现场垃圾减少90%以上

FAT高性能隔墙系统采用一体两腔构造，在隔墙厚度≤125mm的条件下，实测计权隔声量Rw≥55dB，同时满足绿建三星撞击声压级≤55dB、空气声隔声≥50dB的更高要求。行业数据参照显示，同类系统可实现工期缩短40%以上、垃圾减少60%的效益。

UHI集成厨卫系统针对部分地区将装配式整体卫生间防水保修期延长至10年的政策导向，采用E键制防水底盘，实现结构性防水，出厂前100%满水测试。工厂预制、榫卯插装，使厨卫单元施工周期（883436）缩短50%以上，同时避免面层因工人“手艺”问题造成交付不理想。

从项目落地到局改探索实践落地

马刚以北京某高标准住宅项目为例，展示了合一住工方案的实际效果。该项目要求满足绿色建筑二星标准、76%装配率，全面采用OFC架空地坪、FAT高隔声隔墙及集成厨卫系统后，第三方检测显示隔声数据全面优于设计指标；内装标准层施工周期（883436）稳定在7天/层，较传统工艺预估周期（883436）缩短约40%；成本方面虽单方造价略有上浮，但通过工期节约、损耗降低及后期维修预算的大幅减少，在全周期（883436）成本框架内实现优化。

针对快速增长的存量房局改旧改市场——马刚也分享了合一住工的产品思路。马刚指出，传统装修在面对局部改造时存在生活干扰大、质量不可控、维护成本高、适老化缺失等用户痛点，以及施工协同难、标准缺失、验收困难等行业痛点。核心矛盾在于“局部改造需求迫切，但传统方式无法实现高效、低扰、可逆、绿色”。

为此，合一住工针对局改旧改提出以“产品力、重服务、升级包”为三要素，实现柔性定制、集成交付、一套一箱、按图组装。48小时内交付、一户一方案、即装即住，并可根据需求嵌入适老化、适幼化、无障碍等全龄友好设计包。

实景展示技术实力硬核产品亮相展会

本次展会期间，合一住工在“国家建筑装配式内装产业基地”设立专属展位，将演讲中的三大核心装配式内装系统、局改旧改解决方案进行实景化、产品化展示，全方位呈现装配式内装工业化、标准化、绿色化的核心优势。

技术的价值最终要落地到产品与项目中，展会是让行业直观感受装配式内装实力的重要窗口。

展位现场，合一住工技术团队为到访嘉宾详细讲解产品技术细节、项目落地案例及全周期（883436）服务体系，针对住宅、公建、旧改等不同场景需求提供定制化解决方案。其兼具政策适配性、技术先进性与落地可行性的装配式内装体系，吸引了众多房企、建筑企业及行业机构驻足交流，洽谈氛围热烈。