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武重机床,国内首台,精度达头发丝1/70
2026-04-28 13:24:35
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4月21日至25日

第十四届中国数控机床展览会

在上海举行

兵器工业集团武重集团

参加展会并推出

国内首台

高速高精自适应智能卧式加工中心

此次发布的国内首台高速高精自适应智能卧式加工中心,率先以模块化设计开发,搭配大型双工位交换工作台,采用卧式T型刚性连接结构布置,具有高转速、高效率、高精度、高刚性、高智能化等特点;各轴进给导向采用大规格高刚性重载滚柱直线导轨,多滑块布局,主轴箱Y轴升降采用双电机双滚珠丝杠驱动,主轴最高转速达4000r/min,机床精度可达头发丝的七十分之一。

智能系统

通过搭载精度误差补偿、智能编程优化、动力学数字孪生(885820)、智能运维四大智能系统,可实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行。

具备远程监控、故障诊断和数据分析等功能,有助于实现生产过程的智能化管理,提高生产线的灵活性和响应速度。

应用领域

可适用于航空航天、先进交通、新能源(850101)工业母机(885930)等领域箱体、发动机缸体、变速箱壳体类零件孔系、槽系、平面和曲面的镗、铣、钻、扩、铰、攻丝等工序的加工。

可实现一次装夹完成工件平面、曲面、孔系、槽等工序的加工要求,满足用户关键复杂零件批量制造的稳定性与一致性,提升产品高质量快速研制能力,生产效率相对传统机床提升1.5倍。

本次展会

武重集团还首次展出了

超重、超大型

数控五轴龙门移动式车铣复合机床

动态模型

数控五轴龙门移动式车铣复合机床

产品采用“双擎集成”设计,将大功率车削与高精度铣削完美融合,是我国先进装备制造业的标志性成果。

配合“七轴五联动”的灵活性,可使大型复杂构件一次装夹即可完成车、铣、镗、钻、攻丝等全套工序,极大提升制造效率,有力保障关键领域产业链的技术安全。

近年来,武重集团聚焦智能融合、功能提升,大力开展基础共性与前沿技术攻关,全方位赋能产业升级。未来,武重集团将以更先进的智能算法、更深度的工业互联和更可靠的国产化核心部件,持续突破超大型、高精度、多轴联动装备的技术瓶颈,在国家重大工程和发展新质生产力主战场中展现更强担当。

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