在食品加工行业，蒸煮、浓缩、焦化、消杀等工艺环节高度依赖稳定可靠的高温蒸汽。然而，传统工业蒸汽供应模式长期面临燃料成本高企、大量废热难以回收、普通热泵技术无法持续输出高温热源等痛点。

随着能源（850101）成本持续攀升与“双碳”目标深入推进，如何高效、经济地满足生产用热需求，同时降低能耗与碳排放，已成为众多食品企业面临的共同挑战。

某食品厂正是这一转型浪潮中的探路者（300005），该厂工艺各环节需消耗5~5.5bar绝压蒸汽，传统的供热方式让企业背负了沉重的能耗与成本压力。

为从根本上破局，工厂将目光锁定在内部潜力上：能否通过低品位废热回收利用路径开辟节能降本的崭新路径？

针对上述要点，铭汉股份携手美的（HK3990）暖通深入现场实地调研，精准识别出工厂内大量被闲置的工艺冷却循环水（水温约35℃）才是破局的关键“热源”。

基于这一发现，项目团队创新性地提出了“两级氟系统热泵复叠+水蒸气压缩升压”的超高温热泵综合解决方案，采用美的（HK3990）中高温变频螺杆热泵机组与超高温单机双级变频离心工业热泵，完美实现高温蒸汽稳定制取。

以热制热，能效倍增

35℃冷却水“变身”155℃工艺蒸汽

该方案的核心在于梯级利用与能效倍增，依托三大核心产品的卓越性能，实现了热能的“三级跃升”，将废弃的低温冷却水转化为高品质工艺蒸汽，促进了能源（850101）的循环再生。

第一级跃升

方案首先回收约35℃的工艺冷却循环水作为系统热源，通过定制的中高温螺杆式热泵机组，将这部分低品位热能提升至70℃左右。该机组具备强大的宽域运行能力，冷凝器最高出水温度可达95℃，制热效率高达7.0，部分负荷下COP值同样优异，保障了废热回收阶段的高效与节能，为整个系统奠定了坚实的能效基础。

第二级跃升

70℃的热水被输送至美的（HK3990）工业级超高温离心热泵机组，进一步升温至130℃。该机组单机制热能力强大，最高可接受80℃进水，最高出水温度达130℃，热源侧与供水侧出水最高温升可达70℃，为后续稳定供应蒸汽提供了充沛的高温热能保障。

此外，机组采用新一代绿色环保制冷剂R1233zd(E)（GWP=1），使得这一高温制热过程近乎实现零碳排放。

第三级跃升

由超高温热泵产出的130℃以上高温热水，进入蒸汽发生器转化为蒸汽，最后在水蒸气压缩机的“精准加压”下，稳定提升至工艺所需的155℃饱和蒸汽状态，输送到各生产环节。

该离心式水蒸气压缩机最高出汽压力可达1.0MPa，采用整体集成式设计，具备自动控制与自动防喘控制功能，能够从容适应用户工艺波动带来的流量变化，运行更稳定、更可靠。

绿色内循环，双重收益显著

通过实施这套废热回收方案，铭汉股份帮助某食品厂成功构建起一条将废弃冷却水转化为核心工艺蒸汽的“内循环”路径，在经济效益与环境效益上获得双重丰收。不仅大幅降低燃料成本和运营成本，同时显著减少了碳排放，履行了企业社会责任。

未来，铭汉股份将持续迭代高温热泵蒸汽解决方案，帮助更多企业把低品位废热转化为高品质清洁能源（850101），加速构建零碳工厂，为工业领域实现“双碳”目标注入源源不断的绿色动力（601330）。