5月6日，霍尔辛赫煤业综采一队聚焦3105工作面生产现场痛点难点，立足岗位实际开展小改小革，成功完成退锚机拆卸工具的优化改进，破解作业难题，切实为安全生产赋能、为职工减负，推动提质增效工作在基层落地生根、见行见效。

退锚机是3105工作面退锚作业的核心设备，其卡爪的拆卸效率直接影响整个退锚工序的进度与安全。以往，作业人员拆卸退锚机卡爪时，依赖的是普通卡钳，这种工具与退锚机卡爪结构不匹配，存在诸多弊端，操作时需要多名职工协同发力，不仅费力耗时，而且卡钳极易滑脱，不仅会延误最佳退锚时间，还可能对设备部件造成损伤。

“以前拆一次退锚机卡爪，至少需要两个人折腾一个多小时，还总担心卡钳滑脱伤了设备、伤了人，有时候卡爪卡得紧，拆不开就得扛着设备升井维修，又费工又费力。”综采一队技术员郝超兵谈及以往的操作经历，颇有感触地说道。

为破解这一生产瓶颈，霍尔辛赫煤业综采一队积极响应矿井精益化管理号召，组织技术骨干深入3105工作面现场，结合实际工况反复研究、精准测算，充分结合退锚机的结构特点，自主设计、加工制作了专用叉式拆卸工具。该工具精准匹配退锚机卡爪尺寸，操作简单便捷，能够快速卡合卡爪，实现卡爪的快速、无损拆装，彻底解决了传统工具的诸多弊端。

工具优化后，成效立竿见影，单台退锚机检修时间较以往大幅缩短，原本需要1个多小时的拆卸工作，现在仅需20分钟即可完成，作业效率提升60%以上。职工劳动强度显著降低，无需多人协同发力，单人即可轻松操作，有效降低了劳动力成本。同时，避免了因工具滑脱造成的设备损伤，减少了工具损耗和设备维修成本，彻底改变了以往卡爪拆不开就需升井维修的现状。

此次小改小革不仅破解了现场作业难题，更激发了职工立足岗位创新创效的积极性。在今后的工作中，霍尔辛赫煤业将持续聚焦生产现场，鼓励职工主动参与小改小革、精益创新，把创新活力转化为生产动力。