配图：班组在看图纸讨论问题

年初的职代会上，装备产业山西美新通用机械公司油缸机加工生产线精艺智造班组被评为集团2025年度“优秀班组”，这正是对班组坚持围绕保质量、赶进度、降成本核心工作要求，主动破解生产现场难题并努力完成各项生产目标的认可和表彰。

油缸缸筒深孔加工是油缸生产制造的关键工序，加工精度要求极高，孔径公差必须严格控制在±0.02mm，内壁粗糙度达到Ra0.4μm，加工标准高、操作难度大，一直是生产线的生产难点。针对这一生产“瓶颈”，精艺智造班组充分发挥队内资深技师技术优势，全员立足岗位钻研操作技巧，自主研发制作内径校准辅助工具，经过多次现场试验、工艺调整优化，摸索总结出“分段镗削+精铰修光”专属加工工艺，从而解决了缸筒内壁锥度超差的质量问题，产品一次加工合格率从95%提升至99.3%，从工艺优化上稳住了产品质量、减少了次品损耗，同时生产稳定性也得到了提升。

2025年第三季度，班组接到了晋城四明山煤业的一份加急生产订单。这一订单交付周期（883436）比常规订单缩短30%，相对而言工期更为紧张。为按时完成订单交付，保障公司总装生产线正常衔接，班组第一时间调整生产安排，实行错峰排班、员工技能互补顶岗的作业模式，全体员工追赶工期、狠抓进度，全力以赴推进生产，最终提前3天顺利完成全部零件加工任务，保障了客户订单按期交付，守住了企业生产交付承诺。

面对一线生产人员紧张、青年员工操作技能尚不够熟练的实际问题，班组扎实推进“师带徒”人才培养工作，由技术熟练、经验丰富的老员工、技术骨干，与青年员工一对一结对帮扶，手把手传授实操技能、加工技巧和质量管控要点，把生产经验、操作技术毫无保留地传授给青年员工。通过现场实操教学、岗位手把手帮带，快速提升青年员工独立上岗操作能力，有效缓解了岗位人力紧张问题，也让青年员工快速成长为岗位能手，夯实了班组生产人才基础，实现技术技能代代传承。

今年以来，美新公司生产订单较为饱满，精艺智造班组将继续扎根生产一线，进一步抓实日常生产操作、强化岗位技能提升，全力提升油缸加工生产效率与产品质量，力争以严谨细致的工作态度、踏实肯干的工作作风，保质保量完成各项生产任务，用实实在在的工作业绩为公司高质量发展贡献更多力量。

(曹蓉)