据淄博新闻网消息，全国首款“零碳工装”近日在山东烟台正式下线，为纺织服装产业绿色转型提供了新样本。该产品采用废旧织物回收再生技术制成，具备无限循环再生能力，实现了从原料到成衣制造的全流程绿色低碳。

这款“零碳工装”的核心原料是再生涤纶。根据中国化学（601117）纤维工业协会测算，每吨再生涤纶相比原生涤纶，可节省原油1.5吨、水3.2吨，减少二氧化碳排放3.2吨。其“零碳”概念并非指制造过程不产生碳排放，而是指通过全生命周期（883436）的绿色低碳工艺，最终实现碳中和（885919），使工装不产生新的净碳排放。

针对我国年废弃织物超2000万吨、以往多被焚烧或填埋的痛点，泰和新材（002254）历时3年研发出废旧织物回收绿色技术。该技术的关键突破在于：

1. 采用独有的低温常压降解技术，将废弃衣物转化为再生纤维结晶，相比传统高温高压工艺，可降低天然气（885430）、水蒸气等能源（850101）消耗50%以上，回收利用率高达97%。

2. 在后续加工中应用数码印花工艺，省略了蒸化、水洗等流程，使印花环节碳排放降低超35%，节水超90%，并支持小批量定制生产模式。

目前，企业已打造出防水防风冲锋衣、羽绒外套等10余款多场景零碳产品，并与多家国内外知名品牌达成合作意向。公司计划进一步加大风、光、核等新能源（850101）使用比例，力争在“十五五”末实现碳排放总量下降20%以上。

根据《山东省工装产业高质量发展行动方案》，未来三年，山东将引导企业攻关再生纤维等关键技术，建设绿色示范生产线。目标是到2028年，培育年营收过30亿元的重点龙头企业5家以上，打造5个左右重点工装产业集群，构建完整的绿色低碳产业链条。

原文：开局“十五五” 奋斗正当时·干事创业 担当尽责丨山东工装变新记：突破再生纤维技术 打造“零碳工装”（来源：淄博新闻网）