采掘接续紧张、设备投入成本高，是当前矿井面临的两大困局。在山东融汇集团阳城煤矿二号井8302轨顺联络巷施工中，一场围绕“转弯”的精益革新，悄然发生。

传统工艺直角/小半径转弯，皮带无法直接搭接，既增加投入，又拉长工期。阳城二号井以精益管理为导向，聚焦“降本、增效、提质、保接续”核心目标，通过大曲率半径转弯精益设计，成功破解行业难题。

精益优化设计，多回采万吨煤炭（850105）。依托与江苏物测队现场交流成果，对前期三维地质资料逐线剖析、构造情况精准再分析，以价值流优化为核心重构8302工作面设计方案，最大化盘活煤炭（850105）资源，多回采煤炭（850105）约1万吨，可增收800万元，把资源价值最大化的精益理念落到实处。

精简设备投入，剔除冗余消耗。摒弃传统“转弯＋转载”冗余设计，以消除浪费为原则，采用大曲率半径转弯方案，实现主运皮带直接跨越转弯段连续运行，剔除转载皮带冗余环节，减少一套转载运输设备购置与安装，节约成本数十万元。同时砍掉设备维护、电力消耗等后续浪费，从源头降低全周期（883436）运营成本，践行“少投入、多产出”精益理念。

压缩施工周期（883436），抢回一周时间。紧扣矿井采掘接续紧迫需求，运用精益工期、连续作业、消除等待的管理思路，大曲率转弯方案实现掘进工作面连续施工，无需停工安装皮带，消除施工等待浪费，节省工期至少一周，以时间价值创造为8302轨顺按期完工、工作面平稳接续筑牢坚实保障。

精益安全运营，接力变为直达。针对传统转弯皮带跑偏、撒煤、撕带及转载点堆煤等痛点，采用自动纠偏托辊组＋侧向挡辊限位精益配套设计，将煤炭（850105）运输由“分段接力”优化为“一机直达”，彻底消除转载环节故障隐患。运输系统更简洁顺畅，巡检维护工作量大幅减少，开机率与运输效率显著提升，让精益安全成为高产高效的坚强底座。

一项精益革新，破解多重难题；一套优化方案，激活全链效能。此次大曲率半径转弯精益实践，是精益管理与技术创新深度融合的成功案例。下一步，阳城二号井将固化推广该经验，在符合条件的采区全面应用转弯皮带连续运输工艺，不断把精益管理转化为安全效益、生产效益、经济效益，以技术创新驱动安全高效发展，为矿井高质量发展注入强劲动能。

文/图丨李盈盈郭亮黄聪(阳城煤矿二号井)