近期，豹子沟煤业以“精益管控堵浪费，小改大节增效益”为主线，深入推进流程优化、细节改善，以点滴革新汇聚发展动能，以持续创新提升成本竞争力。

采煤机作为综采工作面的“心脏”，其滚筒截齿与齿套的稳固性直接决定着矿井开机率、检修效率，更关系到材料消耗成本的管控成效。在豹子沟煤业10116智能化综采工作面，该矿综采队针对采煤机滚筒固定齿套卡簧张力衰减，导致频繁出现齿套脱落、截齿丢失的问题，主动担当、破题攻坚，改变以往“以换代修、坏了再补”的传统处置模式，扎实开展超前治理与精准改善工作。作业人员严格按照精益管控要求，逐台设备排查、逐点细节确认，对左右滚筒所有老旧卡簧进行统一更换。同时，健全设备检修机制，强化工（850102）作面超前检修、全面检修、班中巡检，做到隐患早发现、早处置、早消除，坚决杜绝小问题演变为大故障、小损耗扩大为高成本，真正实现设备管理从“被动维修”向“主动防控”转变。

小投入换来大回报，小改善彰显大成效。此次卡簧更换改善工作，以极低的投入实现了效益最大化。单个卡簧采购成本仅5元，却能有效避免价值约540元的齿套与截齿同步丢失。

看似微小的卡簧更换，背后是豹子沟煤业精益化管理的生动实践，更是全员践行降本增效理念的具体体现。此次改善不仅实现了耗材消耗大幅下降、设备寿命有效延长，更推动了矿井开机率稳步提升、检修工作量明显减少，实现了“小投入管住大浪费、小改善带来大安全、小革新撬动大效益”。

豹子沟煤业表示，将持续深化精益化管理，鼓励全员立足岗位找痛点、挖潜力、提建议，以更多“小改小革”汇聚降本增效强大合力，为矿井高质量发展注入持久动力。

文/图王敏弓雨鹭