近期，豹子沟煤业立足“节约高效、迭代升级、不重复建设”原则，精准发力、科学施策，顺利完成源头单位科技治超系统升级改造，同步实现筒仓五号磅无人值守系统落地投用，以数智化变革为煤炭（850105）运输安全筑牢防线，为企业高质量发展注入科技动能。

豹子沟煤业原有1套源头单位科技治超系统，采用地磅旁车辆车头、地磅房工作间视频采集与称重数据同步采集模式，曾有效支撑企业治超工作有序开展。但随着行业监管标准不断提升，原有系统已难以匹配最新监管要求。同时，筒仓五号磅自2012年维修后持续服役，12年的长期运行导致设备老化、数据传输准确性大幅下滑，计量偏差、效率偏低等问题日益突出，既无法满足生产计量精准化需求，也难以适配企业安全管控高标准要求，系统升级改造迫在眉睫。

面对双重要求，豹子沟煤业主动对接地方治超部门，多次沟通协调、反复论证优化，摒弃“重复建设、盲目投入”的模式，确定“旧系统升级+老设备焕新”的一体化改造路径，实现资源高效利用与效能全面提升的双重目标。其中，源头科技治超系统聚焦“合规达标、精准可控”，在原有基础上优化数据采集、处理、存储全流程，确保数据传输与监管要求同频同步；筒仓五号磅则以“无人值守、智能高效”为核心，构建“硬件焕新+软件管控+数据协同+轨迹追踪”的智能化体系，全面配备车牌识别一体机、车辆信息自助登记终端、自动引导设备、高清监控摄像头、GPS定位终端等智能化装备，实现从“人工操作”向“智能管控”的跨越式转变。

此次升级改造不仅是企业践行治超责任、强化安全管控的具体实践，更实现了治超工作效率与质量的双重飞跃，成效亮点纷呈、成果振奋人心。

在源头治超方面，升级后的系统严格契合省级最新技术要求，数据采集更精准、传输更高效、存储更安全，彻底打通了治超监管“最后一公里”，实现“源头可溯、过程可控、责任可究”，从根本上防范超限超载风险，彰显企业合规经营的责任与担当。

在筒仓五号磅无人值守方面，智能化升级带来的变革尤为显著，彻底打破了传统人工过磅的效率瓶颈，实现全流程自动化闭环管控——车辆驶入后，车牌识别一体机精准捕捉信息、自动完成身份核验，智能引导系统指引车辆精准停靠上磅，无需人工干预即可完成称重数据实时采集、同步存储，随后通过二维码扫描核验，电子票据自动生成打印，车辆顺畅下磅，整个流程一气呵成、高效便捷。经实际运行验证，升级后的无人值守系统，单车过磅时间大幅缩短，过磅效率提升60%以上，不仅彻底解决了传统人工过磅耗时久、易出错、人力成本高的难题，更实现了计量数据零误差、流程管控无死角，让煤炭（850105）运输“快起来、准起来、安起来”。

从“人工管控”到“数智赋能”，从“合规达标”到“提质增效”，豹子沟煤业此次科技治超系统升级改造，既是响应政策号召、履行社会责任的生动体现，也是企业深化智能化转型、提升核心竞争力的有力举措。下一步，豹子沟煤业将持续深耕科技治超领域，紧盯行业技术前沿，不断优化智能化管控体系，持续挖掘数智化赋能潜力，以更精准的管控、更高效的服务、更坚实的保障，筑牢煤炭（850105）运输安全防线，为推动煤炭（850105）行业高质量发展贡献智慧与（HPE）力量。

文/牛伟帆 弓雨鹭