4月21日，在荆州经开区化工（850102）园区，湖北汇达科技发展有限公司（以下简称“汇达科技”）生产车间内，自动化生产线平稳运转，高纯度化工（850102）中间体有序产出。

该公司是一家致力于农药（884028）原药、药物中间体及精细化工（850102）产品研发、生产、销售的高科技企业，也是国家定点农药（884028）生产企业。

很难想象，这家以技术立身、以绿色见长的精细化工（850102）企业，几年前还困守长江岸边，在生态红线与发展瓶颈中艰难徘徊。

长江大保护，一场化工（850102）企业“关改搬转”的大潮，让汇达科技完成脱胎换骨的蜕变。

搬迁入园迎新生

2007年，汇达科技在滩桥镇观音寺村落地生根。

老厂区占地237亩，距长江1公里范围内，曾是企业起步的黄金区位。凭借农药（884028）中间体这一核心产品，汇达科技稳步发展，年产值一度逼近2亿元，在行业内站稳脚跟。

彼时的汇达科技，走的是“以量取胜”的传统路径，生产线自动化水平不高，产品结构单一，也曾想新建项目，但紧邻江边，发展受限。

2016年，“共抓大保护、不搞大开发”的号角吹响，沿江化工（850102）企业迎来限批令：新项目不能上，扩建不能动，偌大的厂房只能“留白”。

守，是等死；搬，才有生机。

汇达科技管理层下定决心：退出长江岸线，整体搬迁入园。

2018年，汇达科技启动搬迁计划，斥资4.5亿元在荆州经开区绿色循环产业园建设全新厂区。2021年新厂区建成投产。

新厂区占地150多亩，虽比老厂区面积减少，但这场搬迁，却实现了从厂房到设备、从环保到智能的全方位升级。

“搬迁不是简单‘挪窝’，而是彻底‘换道’。” 该公司副总经理郑胜介绍，新厂建设中，企业把绿色环保放在首位，环保投入超1亿元，建成高标准污水处理（885412）、废气焚烧、危废处置系统，实现生产全流程密闭、污染物全环节管控、排放全要素达标。

走进厂区，反应釜整齐排列，焚烧炉被管廊环绕。原料“乘坐”输送泵至管道，经系列反应后，被打包装箱。干净规范的现代化厂区，彻底颠覆人们对传统化工（850102）企业的印象。

在智能化改造上，企业投入约5000万元升级自动化、信息化设备。从原料投加到反应控制，从提纯加工到成品包装，生产线实现高度自动化。

“过去一个车间需十余名工人值守，现在平均每个车间仅需3—5人。”郑胜介绍，公司正进一步优化中控系统、减少现场操作人员，既提升安全生产水平，又提高人均产值。

产线稳步优化升级。老厂农药（884028）中间体年产量约800吨，新厂年产能突破1000吨。虽然年产值从过去近2亿元回落至1.3亿元，但企业告别了“以量取胜”的粗放模式，发展质量与可持续性显著提升。

向高端产品要效益

真正让汇达科技逆势而上的，是一场藏在实验室与生产线里的突围之战。

此前，汇达科技主要生产农药（884028）中间体，但一款自主研发、曾主导制定行业标准的拳头产品，因技术被模仿，瞬间陷入“价格绞杀”。即便打赢了官司，但市场空间仍被不断压缩。

“那段时间真的很难。”郑胜坦言，企业一度走到要么跟着卷、要么被淘汰的十字路口。是跟着低价“内卷”到底，还是坚守创新、走高端路线？

“别人拼价格，我们拼品质，别人搞模仿、我们搞创新。”该公司技术副总吕靖浩语气坚定。绝境之中，企业将多年积累的技术家底盘活，每年投入近千万元，依托北京研发中心的科研团队，不断进行工艺优化与技术研发。

“那些在老厂区无法落地的技术成果，在新厂区集中转化落地。”吕靖浩介绍，公司在保留农药（884028）中间体业务的基础上，新增光引发剂、新材料等高附加值产品，最高利润率达30%，彻底扭转局面。

近两年国际局势多变，原油价格波动、上游原料涨价，市场竞争更激烈。汇达科技一边抓技术创新，一边抓降本增效，内外兼修闯市场。

“我们靠管理、靠技术，一点点拼出优势。”郑胜介绍，企业根据订单合理排产，避免频繁开停车抬高成本；优化供应链管理，灵活应对原料价格波动；严控管理费。

“目前，公司订单量充足，预计今年产值2亿元。”郑胜介绍，公司产品远销美国、欧洲、日本等地，凭借稳定品质与高性价比，成为海外客户长期合作伙伴。