中化新网讯 今年前4个月，胜利油田东部油区钻井交井252口，其中网电施工217口，占比达86.11%。相比传统柴油驱动模式，改用网电后，该区年均可替代柴油约7万吨，能耗成本直降40%，年减少二氧化碳排放20余万吨。
长期以来，石油行业的钻机由柴油发电机提供动力，噪音大、有污染、成本高。胜利油田电力技术专家严川举例说，一部钻井深度在4000米左右的钻机，打一口井平均要消耗40吨柴油，排放120吨二氧化碳。随着石油行业逐步向深层进军，有的井深已达万米，对钻机的动力要求更大，能源（850101）消耗和碳排放强度也随之增加。
胜利石油工程公司生产运行专家林增勇介绍，与燃油发电机相比，电动钻机动力稳定、控制精准、负载能力强，可更好满足深井、复杂井、特殊工艺井施工需求，有效提升钻井效率与作业质量。
然而，过去由于网电架设投资归属界定不清，经常出现钻井前临时架线与地面建设时供电架线的投资、管理界面模糊问题，遇到线路架设难度大的情况，往往会出现“两不管”的局面。对此，胜利油田作出关键性调整，从项目管理源头理顺投资关系，将网电架设列为工程开工的前置“硬指标”。
此外，部分老油区存在电网老化、负荷不足等问题，负责钻井的胜利工程公司与山东电工联合研发多源协控装置，让原本不具备接电条件的井位也能用上清洁电力，破解了部分井位因电网负荷不足无法接入网电的难题。
未来，胜利工区将持续深化一体化网电运行，不断扩大网电覆盖的版图。目前，位于海上油田的新胜利一号平台埕北314井组，其网电施工正在全速推进。
