日前，山东融汇集团海纳科技公司研发推出行业首款骨传导技术带式输送机光纤听诊系统，有效破解井下输送设备故障监测痛点，助力煤矿减人增安、降本增效。
“长期以来，井下皮带巡检依赖人工徒步排查，存在效率低、发现晚、漏检高、作业风险大等短板，针对这些共性问题，我们将高精度骨传导光纤传感技术与AI智能识别深度融合，打造出这套全时全域、精准可靠、本质安全的智能听诊监测方案。”据海纳科技董事长朱凯介绍，带式输送机是煤炭（850105）生产的“运输动脉”，托辊、滚筒等关键部件长期在高负荷、高粉尘、强电磁干扰环境下运行，故障频发。数据显示，大巷皮带托辊日均故障达1—2个/公里，顺槽区域更高达4—5个/公里，托辊磨损、卡阻、异响等异常，极易引发皮带跑偏、撕裂、摩擦起火等安全事故，在矿山重大事故中占比超过20%。
此次推出的带式输送机光纤听诊系统，突破传统监测技术瓶颈，行业首创高精度骨传导光纤感知与智能识别技术。系统沿皮带机全线布设无源传感光缆，单条光纤最远覆盖5公里，可实现7×24小时无盲区监测。设备检测灵敏度极高，可捕捉1米范围内头发直径30万分之一的细微形变，有效信号采集率达99.9%，漏报率低于1%。通过AI算法深度提取频率分布、时序变化等声纹特征向量，误报率可控制在5%以内，定位精准、预警可靠。依托高保真骨传导音频还原技术，可远程清晰捕捉轴承卡阻、筒皮破损、干磨异响等典型故障特征，无需人员下井即可完成故障二次确认，大幅提升处置效率，降低现场作业风险及运维成本，从根本上解决传统人工巡检及传统监测技术的痛点。
另外，该系统具备双路通道同步监测、双电源冗余保护、光纤断纤自动告警、历史数据存储查询、多级权限管理、平台对接联动等功能，部署简便、稳定耐用，可全面适配煤矿井下高危复杂环境，还可应用于港口、冶金、电力、建材（850107）等带式输送机应用场景。
文丨潘璇图丨尚峻(海纳科技)
