5月25日凌晨

随着满载原油的提油轮缓缓解缆

从“海洋石油112”FPSO

(浮式生产储卸油装置)

安全离泊

这座服役22年的“海上油气加工厂”

完成了第1000船次原油外输

“海洋石油112”是曹妃甸油田唯一的外输窗口。它接收着曹妃甸油田10座平台的油井产出液，对汇聚的油、气、水混合物进行分离和外输。以“海洋石油112”FPSO为依托，天津公司曹妃甸作业公司建立起“净油外输、清水回注、伴生气回收”的闭环生产模式，实现资源高效集约利用。

在多年与风浪的较量中，“海洋石油112”FPSO团队总结出一套预判风险、预防事故、预案保障的“三预”经验。作业前，外输团队对系泊缆、外输软管等关键设备逐一检修，组织安全技术交底和风险分析。从大缆接送到油管对接，从货油泵外输到压载配载，多专业协同确保各个环节环环相扣。

曹妃甸油田采用全海式开发模式。基于此，海陆团队融合多专业力量，推进产能建设和油水井增产措施。目前，曹妃甸油田已实现连续5年稳产。这也对“海洋石油112”FPSO的处理能力提出了更高要求。

“上游产液多。我们要能‘吃’得下，更要‘消化好’。”“海洋石油112”FPSO总监杨海波说。为加强舱室管理，曹妃甸作业公司推行“舱长负责制”，按设备分区定责，明确作业流程与安全标准。舱长牵头日巡周检，实现隐患及时清零。在设备管理方面，公司建立设备“健康档案”，保障设备完好率，并依托“联合会诊”机制，联合维修、生产、外输、安全等多个专业成立工作组，通过定期技术研讨，快速解决技术与施工难题。

千船次外输目标已顺利达成。曹妃甸作业公司正在安全管理、技术攻关、绿色低碳上持续发力，全力以赴保障油田长期稳产。

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