为持续夯实安全生产根基、优化核心设备工况、稳定产品质量，5月18日，合肥炭素正式启动石墨化炉集中系统性大修工程。本次大修聚焦老旧设备短板，通过整体翻新升级、引入先进施工工艺，全面消除设备安全隐患，优化生产运营模式，助力企业提质增效、稳健发展。

合肥炭素多数石墨化炉自2021年投运以来，长期满负荷连续运行，炉体超期服役，结构老化破损问题日益突出，不仅影响产品质量一致性，还存在安全隐患，常规修补已无法满足安全生产及经营发展需求。经现场勘查、对标行业先进经验，公司决定对老旧炉体实施整体拆除翻新重建。

本次大修最大亮点是启用预制构件筑炉新工艺，采用模块化拼装作业替代传统人工砌筑。新工艺将筑炉工期压缩至20天左右，大幅缩短设备停机周期（883436），减少产能损失。同时，预制耐火构件具备耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，可有效延长设备使用寿命，后期检修更换更便捷，设备运维效能大幅提升。

本次大修全程严守标准化、规范化安全施工准则。公司全面落实施工人员岗前安全培训，实行每日现场巡检督导机制，细化各工序作业规范，严查各类违规操作，层层压实安全责任。针对大修停机影响，公司提前统筹部署生产工作，通过外委加工保障坯料稳定供应，全力保障各类市场订单如期交付。

工程全面完工后，公司核心生产设备工况、安全管控能力、产品品质将实现全方位升级，为企业高质量、可持续发展筑牢坚实的设备保障。