近日，沈阳远大铝业工程有限公司成功签订英国伦敦泰晤士壹号(One Thames City N1-N5)幕墙工程。这是继恩毅广场一期项目之后，远大铝业再次深耕这一“超级城市更新带”。

泰晤士壹号地处南伦敦沃克斯豪尔地区，与大本钟、伦敦眼等地标隔河相望。此次远大铝业将承建Building N1及Building N2-N5的幕墙系统工程。这一项目不仅是英国政府400亿英镑南岸复兴计划的“皇冠明珠”，更标志着远大铝业在服务发达国家核心区城市更新领域的深厚底蕴与持续影响力。

面对伦敦一区严苛的建筑规范与极具挑战的设计要求，远大铝业并未止步于单纯的“做工程”，而是通过“极限热工技术攻关”“新型复合材料工程化”与“全周期（883436）精益建造”三个维度展开系统响应。

2026

极限热工突围

三层LOW-E膜的量产化破壁

英国建筑法规对节能减排的要求位居世界前列，而泰晤士壹号项目更是将标准推向极致：整窗U值需低至0.5W/(m.K)。这不仅远超英国本土的基础合规线，甚至突破了国际公认的“被动房”极限节能标准，在高层住宅应用中属于极具挑战性的要求。

为攻克这一难关，远大铝业颠覆了传统的双层中空玻璃配置逻辑，联手国内顶级供应商定制“三层LOW-E膜镀层技术”。这一方案虽然带来了热工性能的飞跃，却也引发了成品率断崖式下跌与生产周期（883436）失控的行业共性难题。

远大铝业的破局之道在于“技术前置”与“过程再造”：

全周期精细化管理

将采购下单与图纸送审节点大幅前置，通过科学的工期倒排，为复杂的生产工艺预留充足时间。

驻厂式质量指导

派遣资深质量工程师常驻原片厂，对钢化炉温、镀膜工艺和流程、合片环境等核心参数进行实时监控与动态指导，成功将极低良品率的“实验室工艺”转化为可稳定量产的“工业化产品”。

2026

新材料与新工艺

GRC与雕花铝板的工程化重构

在立面美学上，项目要求实现“雕塑般”的视觉效果，这对材料的力学性能与加工精度提出了超越常规的挑战。

GRC(玻璃纤维增强混凝土)

的模块化重构

针对底层单元沉重的饰面荷载，远大选用了GRCA联盟认证的GRC厂家提供的材料。通过针对不同部位的受力模型与外形曲率、对材料配比与预埋件形式进行差异化的精准定制，解决了GRC板材在高风压下的变形控制难题，为建筑赋予了厚重而不失灵动的基座质感。

20mm雕花铝板的“减法艺术”

建筑上层的镂空雕花铝板是项目中极具挑战性的异形构造。对于20毫米厚的铝板镂空雕花工艺，在去除三分之二板面后，如何保证剩余三分之一花纹的结构稳定性成为了关键。对此，团队摒弃了传统的合模固定方式，转而采用数铣技术与半嵌入式盲孔螺纹固定工艺，不仅实现了高精度加工，有效消解了加工应力导致的板面翘曲；隐蔽式连接节点，消除了传统可见锚固痕迹带来的视觉干扰，在物理上保证花纹结构的长期稳定性，在视觉上还原了建筑师追求的“无痕”纯净感。

2026

结构创新

装配一体化阳台的欧洲规范适配

针对高层建筑阳台的安全与安装痛点，远大铝业采用了自主研发的“滑入式阳台3.0升级系统”。

系统采用“钢铝混合结构”的最优解：关键受力部位选用高强度钢以确保抗风压性能，托盘部分则采用高性能铝合金实现轻量化与防腐耐久。在设计端，远大依托BIM结构力学仿真与固有频率计算，对结构进行了严苛的静动力分析，确保在满足欧洲规范(Eurocode)各项极限要求的同时，消除高频使用下的微振隐患。

远大装配一体化阳台3.0安装实例

在安装环节，3.0系统已在过往多个项目中验证了效率优势。其核心逻辑在于：将复杂的阳台模块在工厂预制完成，现场仅需通过标准化的滑入式机械连接即可就位。这种装配式工艺，可将原本高空作业的风险降至最低，实现施工效率与工程质量的同步提升。

泰晤士壹号项目，是远大二十余年征战海外的一个缩影，也是在英国泰晤士河沿岸深耕布局的又一见证。

从印蒂斯康公寓、南岸大厦、海港中心，到法尔公寓、麦迪逊公寓、南岸码头1、225马赛公寓，远大已在这条河岸线上先后打造了多个经典幕墙工程。这些项目沿河而立，见证了远大在英国市场从早期探索到纵深发展的完整轨迹。

此番泰晤士壹号的中标，则是这条时间长河中的最新一站。随着项目主体结构的拔地而起，远大铝业正在用一块块高精度单元体，砌筑起中国建筑（601668）工业走向高质量发展的新高度。