近日，霍尔辛赫煤业机修厂在节支降耗、提质增效上再出实招，对煤矸石处置站设备进行技术改造，通过加装电动控制闸门、可调节分选筛及独立分流漏斗，实现了矸石分路输送、分级利用，以小创新破解生产痛点，为企业安全生产、绿色发展、高效运营注入新动能。
改造前，矸石经皮带运输机送至破碎机破碎后，仅能通过单一漏斗进入球磨机进行二次研磨，加工后的物料只可用于井下注浆充填，制约了资源的充分利用。同时，井下巷道铺路施工所用石子需从外部购买，不仅增加了企业生产成本与运营投入，也与“节支降耗”工作要求相悖。
针对这一瓶颈，霍尔辛赫煤业机修厂组织技术团队到现场实地调研，深入分析现有设备运行特点，以“不新增主体设备、不额外投入人力”为原则，务实创新推进技术改造，为落料口加装了电动控制闸门，增设了独立分流漏斗。
这一改造看似并不复杂，却使设备操作调控的灵活性大幅提升，能根据井下生产实际需求自由切换物料输送路径，实现了“一设备多用途”的突破。日常生产中，矸石按原有工艺研磨加工，全部用于井下注浆充填，保障煤矿开采刚需。当井下巷道路面施工需要石子时，只需开启电动闸门，将矸石分选筛调整至标准角度，即可通过新增漏斗直接分选。其中，8mm及以上粒度的矸石用于巷道铺路，8mm以下的细料则正常送入球磨机研磨再利用，让矸石资源分级利用、物尽其用。
此次技改凭借精准创新，既有效盘活了煤矸石存量资源，又大幅减少了石子的采购量，切实压缩了企业生产运营成本。霍尔辛赫煤业表示，将坚持聚焦生产经营现实需求，鼓励一线职工积极投身创新实践，把难点痛点变为降本增效的亮点，为建设资源节约型、环境友好型矿井贡献智慧和力量。
