当前，正值公司冲刺半年“双过半”任务目标的关键阶段。在“以党员为核管理网格化”活动中，广大党员充分发挥先锋模范作用，牢牢守住生产底线，从铸造到机加工，从“老设备”挖潜到工序突击补位，以实干实绩助力公司顺利完成月度及阶段性生产任务。
球化工艺“小改动”挖出降本“真金”
球化处理被誉为铸造生产的“心脏工序”，直接决定产品质量与生产成本。为持续提升工艺水平，铸造生产部精准研判，从“老设备”中挖掘“新潜力”。
部门管理团队通过现场跟踪、反复观察，锁定球化包结构的优化空间，提出一套切实可行的整改方案——在包口上方增高20公分，提升球化包径比，从根源上改善铁水流动状态。这一看似“小改动”，却让球化丝与铁水接触更充分、更均匀，球化反应更均衡、更彻底，有力保障了球化质量的稳定达标。
截至目前，已完成6个球化包改造。经过多次生产验证，在产品质量全部达标的前提下，每包铁水球化丝用量降至24米，每吨铁水成本降低约2.8元。小数字背后，是实实在在的真金白银，更是工艺精进带来的持续竞争力。此次球化包结构优化彻底破解了传统工艺的“老大难”问题，现场作业安全隐患大幅消除，作业环境得到极大改善，实现了安全生产与质量效益的“双提升”。
网格阵地作表率工序攻坚不断档
在制动鼓工段，网格党员主动扛起责任，以实干实绩答好生产攻坚“必答题”。面对新员工技能薄弱的难题，党员骨干耐心传授操作技巧、规范作业流程，通过扎实的岗前培训与实操锤炼，推动制动鼓工段一车间7名新工全部独立上岗、二车间2名新工顺利通过技能认定。所在网格加工工序人员配置实现从“缺位”到“补位”、再到“到位”的质变跨越。
为保障扩产增产，网格党员统筹协调班次调整，使日均加工量增加200件，为工段跑出“加速度”。在产品质量管控上，他们常态化跟踪督导员工自检记录与现场巡检流程执行情况，开展四级工艺纪律检查8次，确保自检记录真实可追溯、巡检流程严格落地。
面对加工中心硬轨改线轨的技术改造重任，党员骨干科学调度各线力量，如期高质量完成改造计划——不仅大幅提升加工精度，更有效降低设备维护成本，每台加工中心改造后可节省维修费用8万元。
“生产最吃劲的地方，就是党员最应该到的地方。”当某道工序出现人手告急时，网格党员二话不说，主动带领后勤人员走进车间，顶在钻孔工序一线顶岗作战，完成24吨钻孔作业，全力保障订单按时交付。
从球化包的“小改动”到加工线的“加速度”，从新员工的“传帮带”到急难任务的“顶得上”，湖北新兴全力的广大党员在网格阵地亮身份、践使命、作表率，用实干诠释党员担当，用付出书写着服务生产、攻坚破难的责任与初心，为冲刺半年“双过半”注入了强劲的红色动能。
