湘和有色讯 近日，湘和有色湿法炼锌净化工（850102）序成功实现吹制锌粉对电炉锌粉的全面替代，各项工艺技术指标全部达标，在工艺提质、生产降本、绿色增效方面取得关键性突破，锌粉单耗与净化辅料（884131）综合成本实现双向大幅下降，预计每年降低成本约2000万元。

锌粉是湿法炼锌净化工（850102）序的核心原辅材料，主要用于置换脱除硫酸锌溶液中的铜、镉、钴等杂质，是保障冶炼工艺平稳运行的关键。为深挖经营潜力，全力推动提质增效稳增长，公司技术攻关团队立足生产实际，围绕工艺优化、成本压降与质量稳控目标，开展多方调研、物料比对和工艺论证，系统剖析不同类型锌粉的反应特性、适配工况与经济优势，最终确定吹制锌粉替代电炉锌粉的优化改造方案。在严守产品质量、稳定生产工况的前提下，探索出一条低成本、高效率、高稳定性的湿法炼锌净化生产新路径。

相较于传统电炉锌粉，吹制锌粉采用高压气体雾化锌液工艺制备，颗粒均匀圆润、有效锌含量高、自身杂质极低，更适配湿法炼锌净化除杂需求，高效完成除杂作业。同时有效规避锌粉过度析氢、杂质离子提前水解等工艺难题，显著提升净化系统运行稳定性。此外，吹制锌粉可规模化量产，市场供应充足、采购成本优势突出，为全面替代电炉锌粉筑牢工艺基础与经济基础。

湘和有色技术攻关团队从实验室小试起步，系统开展不同温度、不同物料浓度工况下的净化对比试验，精准采集并比对两类锌粉的除杂效果、物料消耗、工况波动等核心数据，全面摸清吹制锌粉的反应规律与最优适配工况。在积累充足试验数据、验证工艺可行性后，技术人员扎根闷热潮湿的净化工（850102）段一线，24小时轮班值守，全程紧盯生产工况、严控工艺参数，每十余分钟完成一次取样、测温、数据记录，并对投料速率、辅料（884131）浓度、温度梯度等关键参数进行精细化、动态化微调。通过数十次工艺复盘、数据比对与方案推演，圆满完成技术攻关任务。

“吹制锌粉全面替代电炉锌粉，是公司以工艺革新驱动降本增效的标志性成果。”湘和有色副总经理王刚表示，通过物料优化与工艺升级，精准破解湿法炼锌净化环节长期存在的成本管控难题，净化后液铜、镉、钴等杂质含量稳定达标，产品品质持续可控。

湘和有色将持续抓实精细化生产管控，稳步优化净化工（850102）艺指标，深挖辅料（884131）降耗、节能降本空间，积极探索原辅材料提质替代的新思路、新举措，全力保障锌冶炼生产稳产高产、品质升级、效益提升，夯实产业发展技术支撑，奋力助推企业高质量可持续发展。