近期，河曲露天煤业立足维修作业实际，主动推进精益创新项目—导轨定位式半自动电焊气割设备研究与应用，成功实现传统作业模式向安全化、高效化、集约化的迭代升级，达成安全、效率、成本的“三赢”目标。
在设备维修作业过程中，经常需自制非标设施和配件，传统手工切割焊接(如氧气—乙炔切割)存在作业效率低精度差、人员劳动强度大、安全系数不高等问题，主要症结在于依赖人工经验，缺乏标准化控制，而市场上数控等离子切割设备价格昂贵，且无法适配小批量、非标准化作业，难以满足实际需求。
面对这一难题，河曲露天煤业组建攻坚小组，结合现有技术条件与作业需求研究改造方案，对电焊机、气割设备开展针对性改造，创新融入导轨定位与伺服控制系统，成功实现设备半自动化运行。该公司采购直线导轨、控制器等所需配件，组装机械结构与电气系统并加装防溅罩、急停装置等安全防护，通过20余次气割、焊接实操试验持续优化设备性能，最终编制完成设备使用说明书，明确标准化操作规范与作业流程、安全要求，便于使用与推广。目前，该设备已全面应用于非标配件焊接制作的日常作业。
项目实施后成效显著：操作人员可实现2米外远程作业，从源头杜绝动火作业火花烫伤风险，提升作业安全；切割精度由±3M（MMM）m提升至±1mm，配件打磨修正时间缩短30%，减少无效劳动，提升作业效率；自主改造相比采购同类便携式数控等离子切割机可节约成本0.37万元，以低成本创效益，提升成本管控能力。
