近日，凌志达煤业自主研发的“高效液压式电机线圈剥离装置”正式投入常态化应用。该装置聚焦机电设备维修痛点，成功实现了电机线圈拆卸的机械化与标准化升级，有效破解了传统工艺效率低、易损伤设备的难题，为煤矿高质量发展注入了新动能。
过去，电机定子绕组线圈拆卸一直是行业的维修瓶颈，传统工艺需拆除转子后，用木材烘烤软化绝缘漆，再依靠人工锤钎切割拔出。单台平均耗时超过3小时，且明火烘烤温度极难控制，极易导致硅钢片变形甚至定子报废。
为破除技术壁垒，凌志达煤业技术团队结合井下及地面作业实际工况，将机械切割、液压传动、工装定位三大科学原理相融合。新装置以1.1kW小型电机驱动螺旋升降模块进行精准切割，以液压伸缩油缸提供稳定可控拉力实现匀速拔出。其多角度调节底座与可调卡扣，能快速装夹5.5kW至75kW全系列电机，从而形成了“机械精准切割+液压平稳剥离”一体化工（850102）艺。
如今，该装置已在凌志达煤业常态化运行。数据显示，单台电机线圈拆卸时间从3小时锐减至30分钟以内，工作效率提升超75%；同时从根本上杜绝了硅钢片变形问题，定子报废率降至零。此举不仅大幅提升了电机修复质量，更彰显了凌志达煤业强劲的自主创新实力，为煤炭（850105）行业机电维修技术升级提供了极具实用价值的“凌志达方案”。
