5月29日
中国能建建筑集团和华东院联合总承包的
淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦
超超临界燃煤发电机组工程8号机组
圆满完成168小时满负荷试运行
正式转入商业运营
标志着安徽省装机容量最大电厂
全面投产
硬核领跑！多项全球顶尖技术铸就行业标杆
平圩电厂四期以“全球领先、国内最优”为目标，集成一系列前沿核心技术，从创新、效率、智能三大维度实现跨越式突破，每一项亮点都彰显着中国煤电的最高水平，堪称传统煤电绿色智能转型的“教科书”式工程。
01
全球之最：238.9米高位收水冷却塔，
一项创新破解两大行业难题
厂区内矗立的高位收水冷却塔，不仅是视觉焦点，更是一项打破世界纪录的工程奇迹——高达238.9米，相当于80层居民楼高度，直径181.7米，堪比两个并排足球场宽度，是目前全球最高、混凝土方量最大的全混凝土结构高位收水冷却塔。淋水面积21200平方米，是常规塔的两倍大。
尤为亮眼的是，项目创新采用“两机一塔”集成设计，在全球大型火电（884146）机组中率先实现两台1000兆瓦机组共用一座冷却塔，取消底部集水池，于空中直收冷却水，并创新规划8个风冷扇区，较传统设计节省用地约30%，更将冷却效率提升15%以上，每年仅通过这一项技术创新，就能减少碳排放量超120万吨，相当于种植330万棵成年乔木，真正实现“省地”与“减排”的双重突破。此外，项目部还通过围挡抑尘、洒水降尘、厂房挡尘、设备除尘、人员绝尘、制度控尘六级管控，实现1100千伏GIS无尘化安装，确保了安装全过程的洁净度指标全面达标。
02
效率巅峰：12级BEST双机回热技术，
提升机组安全性和灵活性
项目创新采用“双机回热+十二级回热嵌套设计+#1高加外置蒸冷器+搭配平衡发电机组”技术，全面优化机组回热系统，最大化抽汽温度与给水温度匹配性，实现能量的深度梯级利用。通过平衡发电机，拓宽BEST高效运行区，降低厂用电率，显著提升经济性及灵活性。
工程建设期间，项目部积极践行“四节一环保”，工程大量采用预拌混凝土、高强度钢材、钢结构装配式、太阳能光伏板、雨水回用系统设备、空气源热泵、LED（884095）高效节能灯具等绿色建材（850107），降低能源（850101）消耗。按机组年发电量计算，项目每年可节约标准煤40万吨，相当于10万户家庭一年的用煤总量，同时减少二氧化碳排放超100万吨、二氧化硫排放超800吨，污染物排放浓度仅为国家标准的30%，远优于国家超净排放要求，真正实现“发更多电、用更少煤、排更少污”。
03
智能标杆：全流程智慧运维，
打造“少人值守”的现代化电厂
平圩电厂四期将“智能化”贯穿工程建设与运营全过程，打造国内领先的智慧电厂标杆。建设期间，率先启用全流程智慧工地管理体系，通过BIM技术搭建1:1“数字孪生（885820）电厂”，施工前先在数字模型中模拟推演，提前规避施工误差，施工效率提升20%以上，实现本质化安全。同时，在焊接、抹灰、巡检等关键环节，全面启用专业智能机器人，实现“机械化换人、自动化减人”。其中，建筑集团自主研发应用的至精智能焊接机器人焊接合格率达99.9%，远超人工焊接水平。
投运后的机组搭载智能运维系统，可实现设备状态实时监测、故障提前预警、远程精准操控，具备20%的深度调峰能力——在风电（885641）、光伏等新能源（850101）满负荷发电时，可快速下调发电量为新能源（850101）“让路”；在用电高峰、极端天气导致新能源发电（884150）不足时，可在15分钟内快速提升发电量补位，成为电网最可靠的“稳定器”，有效提升电网对可再生能源（850101）的消纳能力，为构建“源网荷储”一体化新型电力系统提供了坚实支撑。
延展阅读：安徽最大电厂撑起长三角“半城灯火”
平圩电厂四期地处两淮亿吨煤基地核心，紧邻江浙沪负荷中心，是淮沪特高压（885425）输电线路起点，可实现煤炭（850105）就地转化、高效外送，大幅降低输送损耗。
项目全面投运后，平圩电厂总装机容量可达到654万千瓦，一举跃居全国第三、安徽省首位，成为华东地区举足轻重的能源（850101）枢纽。其年发电量可达330亿千瓦时，能够满足约1200万户家庭的年用电需求，相当于为长三角地区撑起“半城灯火”，为区域工业生产、民生保障提供稳定可靠的电力兜底支撑，将淮南的煤炭（850105）资源优势，真正转化为长三角高质量发展的能源（850101）优势。
从1984年一期破土动工、国产首台60万千瓦机组落地，到如今四期投产，四十余年砥砺奋进，八台机组依次投运，平圩电厂成长为安徽省装机容量最大电厂，是安徽从“煤电基地”向“绿色能源（850101）强省”转型的生动缩影，彰显了中国煤电高质量发展的硬实力。
