尾气赛道的“破冰者”
这里是豫光第五次铅冶炼革命的诞生地，这里是标杆性工程——资源循环利用及高效生产技改项目，这里是冶炼一厂。在冶炼一厂甚至有色金属（1B0819）冶炼领域，离子液系统都是环保达标的“生命线”。
王卫忠，在这条生命线上守护了7年，练就了非凡的听力，他能“听”出尾气吸收系统的病因。
2019年12月，王卫忠调入冶炼一厂，那时的离子液系统还只是一个土建框架。一切从零开始。2020年4月，带着四张图纸，王卫忠一行五人前往山西学习。
技术是别人的，人家又遮遮掩掩，自然不会那么容易学到手，王卫忠就抢着帮人多干活，借机多看多学。十天的学习结束，离7月试产已经迫在眉睫。
王卫忠就像一个不停旋转的陀螺。制定开车方案、操作规程、应急预案，实地查看，收集数据，在设备安装中，发现设备底座出现偏差，及时联系施工方纠偏。新工人陆续到位，都是一张白纸，王卫忠就手把手地教，让他们独立操作，发现问题及时纠错，就这样，把一批零基础的职工带入了正轨。
7月15日，项目试产，系统一次性拉通，王卫忠啃下了这块硬骨头。
2024年，离子液系统陷入了一场前所未有的危机。
这些腐蚀性离子会穿透贫富胺液的“防护层”，加速解析塔内填料的腐蚀；而腐蚀产生的铁离子又会导致树脂中毒，彻底丧失胺液净化能力，形成“堵塞→腐蚀→中毒”的恶性循环，让离子液系统陷入不断恶化的困境，甚至威胁整个冶炼一厂的生产节奏。
王卫忠说：“这是困扰行业的技术瓶颈，不能头痛医头，必须彻底根治”。
他带着笔记本扎进现场，连续几周跟踪记录净化塔运行参数，绘制烟气流动轨迹图；守在电收尘清灰现场，演算烟灰沉降量与时间的关联；对接业内顶尖企业，带着问题与专家研讨，将不同企业的技术优势拆解、融合。
半个月后，一套四维解决方案摆在了厂领导的案头。经过数十次模拟推演后方案落地。离子液系统各项指标迅速回归正常，带病运行成为历史。
2025年6月，又一个硬仗摆在面前。
豫光资源高值化利用绿色环保工程即将试产，尾气要并入离子液系统。
离子液系统设计承担的是两个炉的烟气处理，近几年，因为两个火法精炼炉陆续投入运行，已经增至四个炉，再增加一个，难度可想而知。王卫忠再一次迎难而上。
6月份，离子液系统要趁着试产前的窗口期，完成风机维保、管道对接、电雾检修、填料更换等任务。平时，干这些活儿得一个星期。现在，却只有两天时间。
王卫忠说：“我手绘了一张“检修作战图”，分7个小组，负责人、开始结束时间、衔接节点，都给他标识清楚。两天结束战斗，系统开启、各项数据平稳达标。”
7月3日，由三组人员对离子液并气进行调试。眼前是电脑屏幕，耳边是对讲机传来的各项数据反馈，王卫忠精神高度集中。八天，四次，每次四五个小时，反复调整频率和压力，最终敲定了数据。豫光资源高值化利用绿色环保工程全线拉通。
烟塔矗立，匠心如初。王卫忠依然奋斗在豫光高质量发展的征途上，坚韧不拔、精益求精。
