近日，江苏华电扬州发电有限公司作为国内火电（884146）行业首家引进智能装备开展灰库清理作业的火电（884146）企业，首次圆满完成原灰库智能化清理工作。该公司融合智能控制、机械、液压、传感等前沿技术，实现煤灰库清理无人化、远程化作业，破解传统人工清库高危低效痛点，打造发电企业灰库清理智能化新模式。
灰库是发电厂储存粉煤灰的核心设施，其安全稳定运行直接关系机组连续、可靠生产。长期投用后，库内积灰易出现板结、起拱、粘壁现象，造成下料堵塞；传统人工清库需作业人员进入密闭高粉尘空间施工，不仅劳动强度大、施工周期（883436）长、清理洁净度不足，还面临仓体坍塌掩埋、窒息、高空坠落等重大安全隐患，是长期困扰电力行业的高危作业难题。
目前自动化清库设备已在水泥（884060）行业落地应用、成效显著，但此前在火电（884146）领域暂无规模化落地应用案例。该公司两台330MW机组配套原灰库直径15米、高30米、库容3000立方米，投用时长超20年。筒仓内壁积灰挂壁严重，底部调湿灰系统、分选系统、装船系统三处卸灰口全部堵塞，卸料作业无法正常开展，既阻碍除灰系统高效运转，也给机组长期安全稳定运行埋下隐患。为此，公司率先引进智能清库成套装备，成为火电（884146）行业首个落地该智能化清库方案的企业。
据了解，本次清库采用“机器人+智能管控系统”远程遥控作业模式：T3智能破拆机器人依托无线控制与5G（885556）实时监控系统，360°无死角清理仓壁挂料；模块化智能挖掘机、破碎机、清堵器等设备协同联动，全流程替代人工完成结块破碎、物料转运等高危工序，破碎后的煤灰物料可回收再利用，真正实现作业人员零进仓、远程智能操控、全流程可视管控。相较传统人工清库，智能装备可24小时连续作业，动作精准、作业覆盖面全，能够抵达人工无法涉足的仓体死角，保障清库作业彻底到位。本次智能清库历时30天，累计清理库内积灰1500吨、各类杂物30余吨，顺利恢复原灰库及全部卸料口投用功能，为火电（884146）行业灰库智能化清理打造可复制、可推广的标杆范本。
下一步，扬电公司将持续深耕科技创新，拓宽智能装备在电力全生产链条的落地应用，助推电力运维向安全化、高效化、智能化转型升级，为能源（850101）行业高质量发展赋能添力。
