编者按：人人都是品牌窗口，个个皆为凌云名片。实验室里通宵达旦的一盏孤灯，生产线上毫厘不让的执着坚守，客户现场排忧解难的匆匆背影……这些看似日常的瞬间，正是凌云科技品牌最真实、最温暖的内涵。一个值得信赖的品牌，背后必然站着一群值得尊敬的奋斗者，他们的名字或许不为人知，但他们的事迹，就是凌云品牌最好的代言。本报即日起开设“最美凌云科技人”专栏，旨在搭建一座“看见”与“被看见”的桥梁：让榜样的力量走出车间、走出实验室，激励更多凌云人见贤思齐；让客户和社会通过一个个鲜活的凌云人，读懂凌云品质、感知凌云精神、信任凌云品牌。
在长春凌云南厂区的生产车间里，弧光闪烁、焊花飞溅，这是属于焊接人的战场。在这里，有这样一群科技技能人员，他们以焊枪为笔、以匠心为墨，在铝制电池壳、保险杠等新能源汽车（885431）核心部件上，书写着一线攻坚、精益求精的奋斗故事，用实际行动大力弘扬劳动精神、劳模精神与工匠精神，成为当之无愧的“最美凌云科技人”。
迎难而上，补焊率攻坚打出“翻身仗”
南厂区电池壳项目量产初期，团队遭遇了棘手的难题：补焊率居高不下，一度达到15%，严重影响生产效率与产品交付；同时，焊道收弧环节频繁出现弧坑大、收弧裂纹等质量缺陷，每一个问题都像拦路虎，横亘在量产爬坡的道路上。面对困境，以核心焊接工程师为代表的攻坚团队没有退缩。他们第一时间牵头，协调生产、质量等多部门联动，对补焊率数据进行全面统计、整合与复盘，逐件追溯缺陷产品，深挖问题根源。团队成员扎根生产一线，连续多日跟班作业，在焊台旁反复观察、记录每一次焊接的细节：焊枪角度是否精准、焊接参数是否匹配、收弧过程是否存在应力集中……
经过无数次的试验与调整，一套针对性的整改方案逐渐成型。团队通过优化焊枪角度，让熔池受力更均匀；精细化调整焊接电流、电压、送丝速度等核心参数，匹配铝合金材料的焊接特性；增加焊接过渡点，让焊缝成型更平滑；更创新性地建立独立收弧小参数JOB，专门优化收弧阶段的工艺控制。这套组合拳精准发力，不仅彻底消除了焊缝弧坑大、裂纹等顽疾，更让补焊率从15%大幅降至4%，焊接质量实现质的飞跃，为项目量产扫清了关键障碍，保障了生产线的稳定高效产出。
精益求精，破解撕裂难题筑牢品质防线
在电池壳生产过程中，产品4个拐角梨沟焊接缺陷、冷板撕裂等问题，成为影响产品可靠性的又一“硬骨头”。这些缺陷看似微小，却直接关系到电池壳的结构强度与安全性能，容不得半点马虎。团队将目光聚焦于摩擦搅拌焊工艺优化。
针对拐角梨沟缺陷，他们反复调试焊接参数，采用局部降低焊接压力、放缓焊接速度、增大焊接转速的差异化工（850102）艺，让搅拌头在拐角处充分熔合材料，彻底解决了拐角焊接不充分的问题。同时，团队跳出工艺本身，从工装夹具这一源头入手，优化夹具结构，更改焊接起始点位置，避免焊接应力集中；针对铸件区域，再次采用局部降压力、增转速的工艺方案，双管齐下，大大降低了新项目新产品冷板撕裂的概率，让每一件电池壳都成为经得起检验的精品，为新能源汽车（885431）的电池安全筑牢了第一道防线。
攻坚克难，保险杠搬迁实现节拍与质量双提升
铝保险杠生产线搬迁后，节拍提升、补焊率降低，成为摆在团队面前的新挑战。生产线搬迁不仅是设备的迁移，更是工艺、效率、质量的全面重构，稍有不慎就会影响整车配套交付。两位焊接工程师并肩作战，一头扎进新生产线的调试工作中。从机器人轨迹的精准校准，到焊接参数的重新匹配，再到节拍的逐秒优化，每一个环节都倾注了心血。他们针对搬迁后出现的焊缝外观不达标、节拍滞后等问题，逐一拆解攻克：优化焊接路径，减少机器人空行程，提升生产节拍；调整焊接工艺，改善焊道成型，让焊缝美观度大幅提升；通过工艺优化与质量管控，进一步降低补焊率，实现了“节拍提升、质量升级、成本下降”的三重目标。
在这场攻坚战中，团队不仅完成了生产线的平稳过渡，更实现了铝保险杠焊接质量与生产效率的双重飞跃，用实力诠释了“最美凌云科技人”的责任与担当。
匠心传承，以奋斗诠释三种精神
在这些攻坚故事的背后，是凌云科技人对劳动精神、劳模精神、工匠精神的生动践行。他们是劳动精神的践行者，扎根一线、日夜坚守，在焊花中挥洒汗水，用双手创造价值，用实干推动企业发展；他们是劳模精神的传承者，迎难而上、勇挑重担，在急难险重任务面前冲锋在前，以榜样力量带动团队成长；他们更是工匠精神的守护者，精益求精、追求极致，对每一道焊缝、每一个参数都锱铢必较，用匠心打磨每一件产品。
这群最美凌云科技人，没有惊天动地的豪言壮语，只有日复一日的坚守与钻研。他们以焊枪为刃，在生产一线攻坚克难；以匠心为灯，在技术创新中砥砺前行。他们用实际行动证明，平凡的岗位也能创造不凡的业绩，一线的奋斗同样能书写精彩的人生。
未来，他们将继续带着这份匠心与担当，在新能源汽车（885431）制造的赛道上奋勇争先，为凌云科技的高质量发展注入源源不断的动力，用焊火淬炼出更多属于中国智造的辉煌篇章。
