5月27日，在庆祝朗盛氧化铁颜料生产100周年暨宁波工厂投产10周年之际，朗盛无机颜料业务部高级副总裁艾明凯及多位高管就企业百年发展历程、最新创新成果以及氧化铁市场未来发展战略等进行了分享和深度交流。艾明凯表示，朗盛无机颜料一直处于行业领先位置，公司将继续深耕中国市场，通过持续创新继续为中国市场生产优质产品。
百年历史奠定行业领先地位
艾明凯介绍说，朗盛前身克雷费尔德氧化铁颜料生产有100年历史，这对于朗盛来说是非常重要的节点。同时，宁波工厂投产10周年，也是一个非常重要的节点。目前朗盛全球无机颜料生产能力达38万吨/年，有约1100名员工，生产超过900种不同的产品，客户数量超过了2500个。
艾明凯特别强调，今年宁波生产基地投产10周年。朗盛在宁波不仅拥有专业团队，同时也是无机颜料业务全球生产网络的重要支柱。目前宁波生产基地合成产能达2.5万吨以上，混料研磨产能超7万吨。过去十年，朗盛宁波工厂斩获多项国家级荣誉，朗盛为此感到非常自豪。
持续创新是百年发展DNA
“创新，对于化工（850102）行业和朗盛公司来说是一个非常重要的话题。对朗盛无机颜料来说，就是不断地开发新产品，为未来做好准备。创新也是朗盛的DNA之一。”艾明凯介绍道。
对于近年的创新成果，艾明凯特别列举了两个案例，这两个都是宁波工厂生产的创新型颜料产品：第一个产品是“宁波橙”，这是一种新型的耐高温橙色颜料，主要用于塑料或者色母料、涂料领域;还有一种催化剂Bayoxide EC18，用于生产聚苯乙烯泡沫塑料的苯乙烯催化剂。
此外，朗盛无机颜料还推出了一系列创新成果，一是适配现代混凝土应用的全新颜料方案。朗盛携手高校及添加剂厂商研发出专用颜料方案，保障新型混凝土工艺的色彩稳定性，包括无水泥（884060）混凝土配方、超高性能混凝土、混凝土3D打印（885537）体系等。二是面向现代塑料应用的全新颜料方案。比如朗盛创新研发出一种近红外反射黑色颜料，反射率提升最高达20%;还有一种耐高温颜料，在高温环境下不褪色、不变色;再有非化石基塑料，以氧化铁作为催化剂，助力塑料行业提升可持续性。三是Bayferrox Scopeblue涂料专用颜料，碳足迹大幅降低约35%。此外，朗盛还针对磷酸铁锂正极活性材料开发了电池级合成氧化铁、电池级磷酸铁等创新产品和创新应用。
艾明凯说，气候保护已成为朗盛无机颜料生产的先决条件。朗盛持续推动全价值链减排，涵盖生产、能源（850101）使用及物流等各个环节。并且朗盛一直用创新的可持续产品践行降低碳足迹理念，致力于助力客户降低其产品的碳足迹。比如在降低高颜料含量涂料的碳足迹方面，采用朗盛Bayferrox Scopeblue颜料后，色浆整体配方的二氧化碳减排降幅达20%及以上。
深耕中国市场提升品牌声誉
艾明凯多次强调，中国是朗盛产品的重要市场，中国市场对朗盛来说非常重要，朗盛不仅在宁波生产基地生产产品，同时也从德国和巴西向中国供应产品。朗盛始终秉持“本土生产，服务本土”的战略。未来，朗盛将会继续支持中国的客户，致力于中国市场的发展。
他说，朗盛的竞争优势主要体现在产品质量、技术服务和产品可持续性三个方面。朗盛具有世界级生产网络，生产的高品质颜料产品涵盖各种颜色的产品组合。同时，朗盛产品是具有实力的知名品牌。此外，朗盛还拥有经验非常丰富的技术团队，可为客户提供全方位技术支持，以及各方面的技术应用和解决方案。
对于下一步发展重点，艾明凯表示，朗盛公司正全力塑造氧化铁市场，将从可持续发展领域标杆、全球业务布局、产品组合、增值服务四个方面发力。通过设备升级和工艺优化，无论是产品质量，还是在生产颜料的节能方面，都让工厂变得越来越可持续、越来越绿色环保。
他最后强调，朗盛将继续为中国市场生产出质量稳定的产品，同时与朗盛的商业伙伴一起合作，为他们提供解决方案，帮助客户增强市场竞争力，提升品牌声誉。
