中化新网讯6月3日，咨询机构德勤公司表示，过去5年化工（850102）行业遭遇数十年罕见的大规模工厂关停浪潮，德勤针对不同经营模式总结出化工（850102）行业5条韧性升级路径。
德勤全球能源（850101）与化工（850102）行业主管戴夫.扬科维茨表示，近5年全球约有120套化工（850102）装置关停，关停数量超过2008~2009年金融危机阶段。德勤咨询化工（850102）与特种材料董事总经理鲍勃.康普夫表示，本轮停产和过往周期（883436）性临时停工不同，关停装置均永久退出、不再复产。
德勤调研显示，2022至2023年，苯乙烯、异丙苯、苯酚等中间体装置率先掀起关停潮。装置关停绝非孤立事件，每一套装置退出都会削弱整个产业链的抗冲击能力。剩余产能需要分摊公用工程、物流等固定成本，经营压力抬升，进而陷入关停越多、剩余工厂抗风险越弱的恶性循环。此外，俄乌冲突大幅抬升欧洲企业能源（850101）与原料成本，进一步加速产能出清。
德勤报告警示化工（850102）产业存在停产多米诺连锁效应。一套装置停工，会增加上下游配套工厂停产概率。苯乙烯装置关停，上游苯生产装置失去核心下游采购方；裂解装置停产，则下游衍生物工厂被迫另行寻找原料货源。康普夫称，多数企业无法预判自身停产带来的连锁冲击，只能自主梳理全原料供应链。
德勤能源（850101）与工业研究中心执行董事凯特.哈丁指出，大量产能退出后，化工（850102）企业陷入两难：既要保障财务健康，又要守住供应链安全。德勤针对不同经营模式，总结出5条韧性升级路径。第一项是打造原料与能源（850101）成本优势；第二项是供应链多元化布局，近十年多轮危机印证单一低价货源潜藏断供风险；第三项是重新规划建厂区位，逆全球化环境下，企业优先靠近原料产地或终端消费（883434）市场；第四项是主动推进商业模式转型；第五项是精益生产+数字化改造，实时数据采集传感器（885946）、设备预测性维护、人员互联等数字化工（850102）具集成落地，叠加价值链优化与自主人工智能（885728）应用，协同增效，行业下行周期（883436）中，精细化降本是增厚利润的关键手段。
