作为新时代炼铁一线的青年技术骨干，鲍宇超始终坚守黄石新兴生产一线岗位，以匠心攻难题、以创新促增效、以担当保生产，牵头完成多项技术攻关与设备改造，在工艺优化、节能降碳、资源利旧领域取得显著成效，用实干与实绩展现了新时代青年产业工人的责任与风采。
01
精准随流控脱硫，智能升级提质效
高炉铁水脱硫是炼铁关键工序，传统人工添加方式存在剂量不准、反应不均、浪费突出等问题。针对这一长期存在的技术难题，鲍宇超主动请缨，主导完成了“高炉铁水在线精准随流脱硫系统”的研发与安装调试。
该系统的搭建实现脱硫剂全流程自动化精准投加。系统投用后，脱硫剂消耗明显下降，铁水合格率显著提高，既降低了生产成本，又稳定了产品质量，为后道工序创造了良好条件。
02
余热蒸汽巧利用，烧结降碳促环保
烧结工序是炼铁生产中的能耗和排放重点管控环节，如何在不影响烧结矿质量的前提下降低固体燃料消耗、减少污染物排放，一直是行业关注的焦点。
鲍宇超立足现场实际，创新设计“烧结机料面蒸汽喷射装置”。装置实施后，固体燃料消耗显著下降，二氧化硫、氮氧化物等污染物排放同步降低，实现节能降耗与环保减排双赢，成为公司环保生产与工艺优化的重要实践。
03
闲置设备再盘活，燃料预筛创效益
资源循环利用是降本增效的重要途径。面对老区淘汰下来的辊筛、减速机等闲置设备，鲍宇超没有简单报废处理，而是立足生产实际，提出了系统的利旧改造方案。
他带领团队对原料KK皮带进行技术改造，实现烧结煤的精准预筛分，有效优化了燃料预处理流程。这一改造立竿见影，成功避免了合格细粒煤的过度破碎，年创效益约140万元。
04
铸铁溜嘴巧改进，减少铁损降费用
铸铁机是铁水成型的重要设备，原有铁水溜槽结构在使用过程中容易出现铁水外溅现象，不仅造成铁损增加，还影响现场作业环境与设备使用寿命。
鲍宇超与团队深入现场反复观察、测量与分析，提出“铸铁机四涡旋铁水溜嘴装置”的改进方案，规范铁水流向、减少飞溅冲击，这一看似局部的小改进，带来了实实在在的安全效益、环境效益和经济效益。
扎根一线守初心，匠心赋能启新程。鲍宇超始终以青年技术骨干的责任与担当，深耕炼铁生产一线，以技术创新破解生产难题，以精益实干创造价值效益，在平凡的岗位上深耕细作、锐意进取，用一项项技术突破、一次次提质增效，生动诠释了新时代青年产业工人的奋斗底色与匠人本色。
