检验中心是公司质量把关的“守门员”，主动扛起降本增效责任，以精准把控、精细管理、创新突破、实干担当为行动指南，在降本增效、赋能生产的赛道上跑出实绩，为企业稳健发展注入硬核力量。
PART.01 精细管控抠细节 让降耗看得见
针对检验工作耗材消耗大、设备运维成本高、流程衔接耗时久等难题，检验中心全面梳理流程，建立精细化成本管控体系，把每一分钱花在刀刃上。
在耗材管理上，推行“按需申领、定额使用、循环利用”机制。试剂、滤纸、检验器皿等易耗品，从“敞开花”变为“精准算”。同时，优化试剂配比，规范操作流程，在保证检验精度、符合相关标准的前提下，又把物料利用率提到最高，从源头省下真金白银。2026年以来，化学试剂采购量同比下降31.5%，物料利用率提高11%。
在设备管理上，建立“日常巡检、定期校准、预防性维护”三位一体台账，告别“坏了再修”的被动局面。工作人员每天对检验仪器进行清洁、调试和检查，定期保养、校准、排查小故障，2026年以来，共校准、保养、排查各类检验仪器117台套，实现了主要设备仪器的零故障，分析检验仪器稳定运行，极大压缩了设备运维成本。
PART.02 创新赋能破瓶颈 让效率跑起来
面对繁重的检验任务和严苛的质量标准，检验中心以主题思想教育大讨论为契机，聚焦堵点、难点，鼓励全员“小改革、小优化、小创新”，用巧劲破解瓶颈。
检验中心持续优化检验流程，砍掉冗余环节，合并重复工序，推出“批量检测、错峰作业、数据同步录入”等高效模式。2026年以来，通过加强岗位练兵、合理运用高效分析模式，环保、水质检测分析据数速度稳步提高，完成了雨水池、总排口污水、厂区及厂界噪音、废气、职业危害等常态化检测分析，并配合环保临时检测千余次，确保了达标排放。对多个点位VOCs提供检测数据，以及对地下水监测井开展全面检测配合。数据反馈快了，生产工艺调整也就更及时，为公司生产系统实现“安稳长满优”运行做出了积极贡献。
检验中心发挥技术优势，深挖数据价值。通过对各类产品检测数据、质量波动规律的汇总分析，提前预判潜在风险，形成分析报告反馈给生产部门，2026年以来出具各类数据分析汇总报告10份；严格把关入厂煤质检测，为公司节约支出41.6万元。严把产品出厂质量，液氨、甲醇、乙醇产品一等品率100%，一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF产品优等品率100%。实现了从“事后把关”到“提前赋能”的转变，从源头降低产品不合格率，减少返工带来的经济损失，实现降本增效。
PART.03 凝心聚力勇担当 让节约成习惯
降本增效，人人有责，也人人可为。
检验中心坚持党建引领、全员参与，常态化开展降本增效主题学习、岗位练兵、创新竞赛，引导大家树牢“过紧日子”思想，强化节约意识、责任意识、创新意识。从管理人员到一线检验员，每个人都在本职岗位上找降耗的突破口、增效益的发力点：随手关灯断电、严控耗材用量、优化操作细节、钻研提质技术，降本增效的行动，融入了日常，抓在了经常，形成了“人人争先降本，个个聚力增效”的浓厚氛围。
下一步，检验中心将继续发扬“严细实快”工作作风，扛牢责任、担当作为，以更精细的管理、更务实的举措，深挖内部潜力，严控运行成本，提升服务效能，筑牢质量防线，在降本增效中展现新作为、贡献新力量。
