日前，哈投集团所属华能公司二期2台168MW循环流化床热水锅炉自动优化燃烧系统改造项目正式通过竣工验收。这是哈投集团锚定“双碳”目标、以科技创新驱动供热产业迭代升级的又一标志性成果，标志着企业在智慧供热领域迈出了从“热网智能”到“热源智慧”的关键一步。
一、立足“双碳”大局，以智能化改造推动供热绿色转型
供热是北方的基础性民生工程，也是能源（850101）消耗和碳排放的“大户”。传统锅炉运行依赖人工经验，风煤配比难以精准，燃烧效率偏低，既造成能源（850101）浪费，也增加了碳排放。哈投集团坚决扛起落实国家“双碳”战略的政治责任，在完成智慧供热云平台建设、二级网平衡调控、用户室温采集等“网、站、户”端智能化改造的基础上，将目光投向“热源”端，以锅炉运行智能化升级，补齐智慧供热全链条的最后一环。
此次改造选定华能公司二期2台168MW循环流化床热水锅炉作为试点。这两台锅炉单台容量大、运行时间长、调控复杂度高，是供热系统的“心脏”。通过对其实施自动优化燃烧系统改造，探索可复制、可推广的热源智能化路径，为集团乃至全市供热锅炉绿色升级积累经验。
二、突破技术瓶颈，构建全自主智能燃烧控制体系
项目于2025年11月启动招标，12月签订合同，2026年4月完成调试，5月28日正式通过验收。在短短半年时间内，项目团队攻克了循环流化床锅炉大滞后、非线性、多变量耦合等控制难题，建成智能优化燃烧系统。
一是核心控制回路全覆盖。系统建立了负荷、氧量、负压、冷渣机、床温和一次风压六大核心控制回路，实现对锅炉运行关键参数的实时监测与精准调节。基于预测控制、模糊控制、自动寻优、大数据自学习等先进算法，系统可根据燃煤热值变化和负荷需求，自动完成给煤、鼓风、引风、除渣等环节的智能化联动控制，自动寻优风煤配比，保障锅炉始终运行在最佳工况区间。
二是自动投运率显著提升。系统自动投运率达90%左右，大幅降低了对人工经验的依赖。操作人员从繁重的参数调节中解放出来，转而承担监控和应急处理职责，劳动效率明显提高，运行管理水平迈上新台阶。
三是安全防护体系全面强化。项目构建了通讯层、算法层、执行层三层防护架构，实现通讯链路实时诊断、算法输出校验、动态限幅保护、静态阈值保护、设定值闭锁保护及分级容错控制。同时，完善了冷渣机、二次风机、引风机、返料风机、给煤流量、回水压力等关键设备的报警及联锁功能，使自动控制系统在异常情况下能够及时发出报警，为运维人员处置争取时间。
三、释放减排效能，探索供热行业低碳发展新路径
改造后的锅炉系统运行平稳、参数精准，取得了阶段性成效。
一方面是运行稳定性明显增强。系统能够自动适应燃煤热值和负荷的实时变动，对关键工艺参数实现精细化、平稳化调节。对于可能发生或已经发生的干扰波动，系统可做出及时响应并快速调整。核心指标如烟氧含量、炉膛负压、床温、排烟温度、床层压差等静态特性的波动幅度收窄约10%，锅炉运行更加平稳可靠。
另一方面是示范引领作用突出。华能公司两台锅炉的成功改造，为哈投集团乃至全市供热行业提供了可复制的技术方案和管理经验。下一步，集团将在总结试点经验的基础上，逐步向其他权属供热企业推广，推动热源端智能化改造全覆盖，真正实现从“热源、热网、换热站到用户终端”的全链条智慧供热。
